Сүүлийн жилүүдэд эрчим хүчний шинэ салбарын хурдацтай хөгжлийн ачаар лазер гагнуур нь хурдан бөгөөд тогтвортой давуу талтай тул эрчим хүчний шинэ салбарт бүхэлдээ хурдацтай нэвтэрч байна. Тэдгээрийн дотроос лазер гагнуурын төхөөрөмж нь бүхэл бүтэн эрчим хүчний салбарын хэрэглээний хамгийн өндөр хувийг эзэлдэг.
Лазер гагнуурхурдан хурд, их гүн, жижиг хэв гажилт зэргээс шалтгаалан амьдралын бүхий л салбарт анхны сонголт болсон. Спот гагнуураас эхлээд тулгаа гагнуур, бэхэлгээ, битүүмжлэлийн гагнуур хүртэл,лазер гагнуурхосгүй нарийвчлал, хяналтыг өгдөг. Энэ нь цэргийн үйлдвэрлэл, эмнэлгийн тусламж, сансар судлал, 3С автомашины эд анги, механик хуудас металл, шинэ эрчим хүч болон бусад үйлдвэрүүд зэрэг аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэлд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Бусад гагнуурын технологитой харьцуулахад лазер гагнуур нь өвөрмөц давуу болон сул талуудтай.
Давуу тал:
1. Хурдан хурд, том гүн, жижиг хэв гажилт.
2. Гагнуурыг ердийн температурт эсвэл тусгай нөхцөлд хийж болох бөгөөд гагнуурын төхөөрөмж нь энгийн. Жишээлбэл, лазер туяа нь цахилгаан соронзон оронд шилждэггүй. Лазер нь вакуум, агаар эсвэл тодорхой хийн орчинд гагнах боломжтой бөгөөд шилээр дамжсан эсвэл лазер туяанд ил тод материалыг гагнах боломжтой.
3. Титан, кварц зэрэг галд тэсвэртэй материалыг гагнахаас гадна өөр өөр материалыг сайн үр дүнтэй гагнах боломжтой.
4. Лазерыг төвлөрүүлсний дараа эрчим хүчний нягтрал өндөр байна. Харьцаа нь 5: 1, өндөр хүчин чадалтай төхөөрөмжийг гагнах үед 10: 1 хүртэл хүрч болно.
5. Бичил гагнуур хийх боломжтой. Лазер туяаг төвлөрүүлсний дараа жижиг толбыг олж авах боломжтой бөгөөд үүнийг зөв байрлуулах боломжтой. Үүнийг автоматжуулсан масс үйлдвэрлэлд хүрэхийн тулд бичил болон жижиг ажлын хэсгүүдийг угсрах, гагнах ажилд хэрэглэж болно.
6. Хүрэхэд бэрх газрыг гагнах, хол зайд хүрэлцэхгүй гагнуур хийх, уян хатан чанар сайтай. Ялангуяа сүүлийн жилүүдэд YAG лазер боловсруулах технологи нь шилэн кабелийн дамжуулах технологийг нэвтрүүлсэн нь лазер гагнуурын технологийг илүү өргөнөөр сурталчлах, ашиглах боломжийг олгосон.
7. Лазер туяа нь цаг хугацаа, орон зайд хуваагдахад хялбар бөгөөд олон туяаг нэгэн зэрэг олон байршилд боловсруулж, илүү нарийвчлалтай гагнуур хийх нөхцөлийг бүрдүүлдэг.
Согог:
1. Ажлын хэсгийн угсралтын нарийвчлал нь өндөр байх шаардлагатай бөгөөд ажлын хэсэг дээрх цацрагийн байрлал нь мэдэгдэхүйц хазайх боломжгүй юм. Учир нь фокус хийсний дараа лазерын толбоны хэмжээ бага, гагнуурын давхарга нарийссан тул дүүргэгч металл материалыг нэмэхэд хүндрэлтэй байдаг. Хэрэв бэлдэцийг угсрах нарийвчлал эсвэл цацрагийн байршлын нарийвчлал нь шаардлагад нийцэхгүй бол гагнуурын согог үүсэх хандлагатай байдаг.
2. Лазер болон холбогдох системийн өртөг өндөр, нэг удаагийн хөрөнгө оруулалт их.
Лазер гагнуурын нийтлэг согогуудлити батерейны үйлдвэрлэлд
1. Гагнуурын сүвэрхэг чанар
Нийтлэг согогуудлазер гагнуурнүх юм. Гагнуурын хайлсан усан сан нь гүн, нарийн байдаг. Лазер гагнуурын явцад азот нь гаднаас хайлсан усан сан руу нэвтэрдэг. Металлыг хөргөх, хатууруулах явцад температур буурах тусам азотын уусах чадвар буурдаг. Хайлсан усан сангийн металл хөргөж талсжиж эхлэхэд уусах чадвар огцом, гэнэт буурна. Энэ үед их хэмжээний хий тунадасжиж, бөмбөлөг үүсгэнэ. Хэрэв бөмбөлөгүүдийн хөвөх хурд нь метал талсжих хурдаас бага байвал нүх сүв үүснэ.
Лити батерейны үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд бид ихэвчлэн эерэг электродыг гагнах үед нүх сүв үүсэх магадлал өндөр байдаг боловч сөрөг электродыг гагнах үед ховор тохиолддог. Учир нь эерэг электрод нь хөнгөн цагаан, сөрөг электрод нь зэсээр хийгдсэн байдаг. Гагнуурын явцад гадарга дээрх шингэн хөнгөн цагаан нь дотоод хий бүрэн халихаас өмнө өтгөрч, хий хальж, том жижиг нүх үүсэхээс сэргийлдэг. Жижиг stomata.
Нүхжилтэнд дээр дурдсан шалтгаанаас гадна гаднах агаар, чийг, гадаргын тос зэрэг багтана.Үүнээс гадна азотын үлээлгэх чиглэл, өнцөг нь нүхжилт үүсэхэд нөлөөлнө.
Гагнуурын нүхжилтийг хэрхэн багасгах вэ?
Эхлээд, өмнө ньгагнуур, орж ирж буй материалын гадаргуу дээрх тосны толбо, хольцыг цаг тухайд нь цэвэрлэх шаардлагатай; Лити батерей үйлдвэрлэхэд ирж буй материалыг шалгах нь зайлшгүй чухал үйл явц юм.
Хоёрдугаарт, хамгаалалтын хийн урсгалыг гагнуурын хурд, хүч, байрлал гэх мэт хүчин зүйлсийн дагуу тохируулах ёстой бөгөөд хэт том эсвэл хэт бага биш байх ёстой. Хамгаалалтын нөмрөгийн даралтыг лазерын хүч, фокусын байрлал зэрэг хүчин зүйлээс хамаарч тохируулах ёстой бөгөөд хэт өндөр эсвэл хэт бага биш байх ёстой. Хамгаалалтын нөмрөг нь гагнуурын талбайг жигд бүрхэхийн тулд гагнуурын хэлбэр, чиглэл болон бусад хүчин зүйлээс хамааран хамгаалалтын нөмрөгний хошууны хэлбэрийг тохируулна.
Гуравдугаарт, цехийн агаарын температур, чийгшил, тоосжилтыг хянах. Орчны температур, чийгшил нь субстратын гадаргуу болон хамгаалалтын хий дэх чийгийн агууламжид нөлөөлж, улмаар хайлсан усан сан дахь усны уур үүсэх, гадагшлуулахад нөлөөлнө. Хэрэв орчны температур, чийгшил хэт өндөр байвал субстрат болон хамгаалалтын хийн гадаргуу дээр хэт их чийг бий болж, их хэмжээний усны уур үүсч, нүхжилт үүсдэг. Хэрэв орчны температур, чийгшил хэт бага байвал субстратын гадаргуу болон хамгаалалтын хийд хэт бага чийг байх бөгөөд усны уур үүсэхийг багасгаж, улмаар нүх сүвийг багасгах; Чанарын ажилтнууд гагнуурын станцын температур, чийгшил, тоосны зорилтот утгыг илрүүлэх боломжийг олгоно.
Дөрөвдүгээрт, цацрагийн дүүжин аргыг лазерын гүн нэвтрэлтийн гагнуурын нүхийг багасгах буюу арилгахад ашигладаг. Гагнуурын явцад савлуур нэмэгддэг тул гагнуурын давхаргад дам нурууг эргүүлэх савлуур нь гагнуурын давхаргын хэсгийг дахин хайлуулахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь гагнуурын усан сан дахь шингэн металлын оршин суух хугацааг уртасгадаг. Үүний зэрэгцээ цацрагийн хазайлт нь нэгж талбайд ногдох дулааны хэмжээг нэмэгдүүлдэг. Гагнуурын гүн ба өргөний харьцаа багасч, бөмбөлөг үүсэх, улмаар нүх сүвийг арилгахад тусалдаг. Нөгөөтэйгүүр, цацрагийн савлуур нь жижиг нүхийг зохих ёсоор савлахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь гагнуурын цөөрмийг хутгах хүчийг өгч, гагнуурын цөөрмийн конвекц, хутгалтыг нэмэгдүүлж, нүх сүвийг арилгахад сайн нөлөө үзүүлдэг.
Тавдугаарт, импульсийн давтамж, импульсийн давтамж нь нэгж хугацаанд лазер туяа ялгаруулж буй импульсийн тоог илэрхийлдэг бөгөөд энэ нь хайлсан усан сан дахь дулааны оролт, дулааны хуримтлалд нөлөөлж, дараа нь хайлсан дахь температурын талбар, урсгалын талбарт нөлөөлнө. усан сан. Хэрэв импульсийн давтамж хэт өндөр байвал энэ нь хайлсан усан санд хэт их дулаан ороход хүргэж, улмаар хайлсан усан сангийн температур хэт өндөр болж, металлын уур эсвэл өндөр температурт дэгдэмхий шинж чанартай бусад элементүүдийг үүсгэж нүх сүв үүсэх болно. Хэрэв импульсийн давтамж хэт бага байвал энэ нь хайлсан усан санд дулааны хуримтлал хангалтгүй, улмаар хайлсан усан сангийн температур хэт бага болж, уусах, хийн гадагшлах чадварыг бууруулж, нүхжилт үүсэх болно. Ерөнхийдөө импульсийн давтамжийг субстратын зузаан, лазерын хүчин чадал дээр үндэслэн боломжийн хязгаарт багтаан сонгох хэрэгтэй бөгөөд хэт өндөр эсвэл хэт бага байхаас зайлсхийх хэрэгтэй.
Гагнуурын нүх (лазер гагнуур)
2. Гагнуурын цавуу
Гагнуурын явцад үүссэн шүрших, лазер гагнуур нь гагнуурын гадаргуугийн чанарт ноцтой нөлөөлж, линзийг бохирдуулж, гэмтээнэ. Ерөнхий гүйцэтгэл нь дараах байдалтай байна: лазер гагнуур дууссаны дараа олон металл хэсгүүд материал эсвэл ажлын хэсгийн гадаргуу дээр гарч ирж, материал эсвэл ажлын хэсгийн гадаргуу дээр наалддаг. Хамгийн ойлгомжтой гүйцэтгэл нь гальванометрийн горимд гагнуур хийх үед гальванометрийн хамгаалалтын линзийг хэсэг хугацаанд ашигласны дараа гадаргуу дээр нягт нүх үүсэх бөгөөд эдгээр нүхнүүд нь гагнуурын цацалтаас үүсдэг. Удаан хугацааны дараа гэрлийг хаахад хялбар байдаг бөгөөд гагнуурын гэрэлд асуудал үүсч, эвдэрсэн гагнуур, виртуал гагнуур зэрэг олон тооны асуудал үүсдэг.
Ус цацах шалтгаан юу вэ?
Нэгдүгээрт, эрчим хүчний нягтрал, эрчим хүчний нягтрал их байх тусам цацрах нь илүү хялбар бөгөөд цацрах нь эрчим хүчний нягтралаас шууд хамаардаг. Энэ бол зуун жилийн түүхтэй асуудал. Наад зах нь өнөөг хүртэл энэ салбарынхан ус цацах асуудлыг шийдэж чадахгүй, бага зэрэг буурсан гэж хэлэхээс өөр аргагүй. Литиум батерейны үйлдвэрлэлд ус цацах нь батерейны богино холболтын хамгийн том буруутан боловч үндсэн шалтгааныг шийдэж чадаагүй байна. Батерейнд цацагдах нөлөөг зөвхөн хамгаалалтын үүднээс л багасгаж болно. Жишээлбэл, гагнуурын хэсгийн эргэн тойронд тоос зайлуулах нүх, хамгаалалтын бүрээсийг дугуйлан нэмж, агаарт хутганы эгнээ нэмж, батерейнд цацагдах, бүр гэмтэхээс сэргийлдэг. Гагнуурын станцын эргэн тойрон дахь орчин, бүтээгдэхүүн, эд ангиудыг сүйтгэх нь арга хэрэгслийг шавхсан гэж хэлж болно.
Цус цацах асуудлыг шийдэхийн тулд гагнуурын энергийг багасгах нь цацалтыг багасгахад тусалдаг гэж хэлж болно. Гагнуурын хурдыг багасгах нь нэвтрэлт хангалтгүй тохиолдолд тусалж чадна. Гэхдээ зарим тусгай процессын шаардлагад энэ нь бага нөлөө үзүүлдэг. Энэ нь ижил процесс бөгөөд өөр өөр машин, өөр өөр багц материалууд нь огт өөр гагнуурын нөлөөтэй байдаг. Тиймээс шинэ эрчим хүчний салбарт нэг тоног төхөөрөмжийн гагнуурын нэг параметрийн нэг багц бичигдээгүй дүрэм байдаг.
Хоёрдугаарт, хэрэв боловсруулсан материал эсвэл ажлын хэсгийн гадаргууг цэвэрлээгүй бол газрын тосны толбо эсвэл бохирдуулагч нь ноцтой ус цацах болно. Энэ үед хамгийн хялбар зүйл бол боловсруулсан материалын гадаргууг цэвэрлэх явдал юм.
3. Лазер гагнуурын өндөр тусгал
Ерөнхийдөө өндөр тусгал гэдэг нь боловсруулах материал нь бага эсэргүүцэлтэй, харьцангуй гөлгөр гадаргуутай, хэт улаан туяаны лазерыг шингээх чадвар багатай байдаг нь лазерын цацрагийг их хэмжээгээр ялгаруулдаг тул ихэнх лазерыг ашигладаг. босоо материал эсвэл бага хэмжээний хазайлтын улмаас буцаж ирж буй лазерын гэрэл гаралтын толгойд дахин орж, буцах гэрлийн хэсэг нь хүртэл энерги дамжуулагч утас руу холбогдож, утаснуудын дагуу буцаж дотогшоо дамждаг. лазерын гол бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь өндөр температурт хэвээр байх болно.
Лазер гагнуурын үед тусгал хэт өндөр байвал дараахь шийдлүүдийг авч болно.
3.1 Тусгалын эсрэг бүрээсийг ашиглах эсвэл материалын гадаргууг эмчлэх: гагнуурын материалын гадаргууг ойлтын эсрэг бүрээсээр бүрэх нь лазерын тусгалыг үр дүнтэй бууруулдаг. Энэхүү бүрхүүл нь ихэвчлэн лазерын энергийг буцааж тусгахын оронд шингээдэг тусгал багатай тусгай оптик материал юм. Гүйдлийн коллекторын гагнуур, зөөлөн холболт гэх мэт зарим процессуудад гадаргууг мөн товойлгон зурж болно.
3.2 Гагнуурын өнцгийг тохируулах: Гагнуурын өнцгийг тохируулснаар лазер туяа гагнуурын материалд илүү тохиромжтой өнцгөөр тусч, тусгал үүсэхийг багасгадаг. Ер нь лазер туяа нь гагнах материалын гадаргууд перпендикуляр тусах нь тусгалыг багасгах сайн арга юм.
3.3 Туслах шингээгч нэмэх: Гагнуурын явцад гагнуурын хэсэгт тодорхой хэмжээний туслах шингээгч, тухайлбал нунтаг, шингэн нэмнэ. Эдгээр шингээгч нь лазерын энергийг шингээж, тусгалыг бууруулдаг. Гагнуурын тусгай материал, хэрэглээний хувилбар дээр үндэслэн тохирох шингээгчийг сонгох шаардлагатай. Лити батерейны салбарт энэ нь боломжгүй юм.
3.4 Лазер дамжуулахын тулд оптик шилэн ашиглах: Боломжтой бол тусгалыг багасгахын тулд лазерыг гагнуурын байрлал руу дамжуулахад оптик шилэн ашиглаж болно. Оптик утас нь лазер туяаг гагнуурын талбайд чиглүүлж, гагнуурын материалын гадаргууд шууд өртөхөөс сэргийлж, тусгал үүсэхийг багасгадаг.
3.5 Лазерын параметрүүдийг тохируулах: Лазерын хүч, фокусын урт, фокусын диаметр зэрэг параметрүүдийг тохируулснаар лазерын энергийн тархалтыг хянаж, тусгалыг багасгах боломжтой. Зарим цацруулагч материалын хувьд лазерын хүчийг багасгах нь тусгалыг багасгах үр дүнтэй арга байж болох юм.
3.6 Цацраг задлагч ашиглах: Цацраг задлагч нь лазерын энергийн нэг хэсгийг шингээх төхөөрөмж рүү чиглүүлж, тусгал үүсэхийг багасгадаг. Цацраг хуваах төхөөрөмж нь ихэвчлэн оптик бүрэлдэхүүн хэсэг ба шингээгчээс бүрддэг бөгөөд тохирох бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг сонгож, төхөөрөмжийн зохион байгуулалтыг тохируулснаар бага тусгалд хүрч болно.
4. Гагнуурын доод зүсэлт
Литиум батерейг үйлдвэрлэх явцад аль процесс нь дутуу тайрахад хүргэдэг вэ? Яагаад дутуу зүсэлт үүсдэг вэ? Ингээд дүн шинжилгээ хийцгээе.
Доод зүсэлт, ерөнхийдөө гагнуурын түүхий эд нь хоорондоо сайн нийлдэггүй, завсар хэт том эсвэл ховил гарч ирдэг, гүн ба өргөн нь үндсэндээ 0.5 мм-ээс их, нийт урт нь гагнуурын уртын 10% -иас их, эсвэл бүтээгдэхүүний процессын стандартаас хүссэн уртаас их.
Литиум батерейг бүхэлд нь үйлдвэрлэх явцад доогуур зүсэлт гарах магадлал өндөр байдаг бөгөөд энэ нь ерөнхийдөө цилиндр бүрхүүлийн хавтанг битүүмжлэхийн өмнөх гагнуур, гагнуурын болон дөрвөлжин хөнгөн цагаан бүрхүүлийн хавтангийн битүүмжлэлийн өмнөх гагнуур, гагнуурын ажилд тархдаг. Гол шалтгаан нь битүүмжлэх бүрхүүлийн хавтан нь гагнуур хийхдээ бүрхүүлтэй хамтран ажиллах шаардлагатай байдаг, битүүмжлэх бүрээс ба бүрхүүлийн хооронд тохирох процесс нь хэт их гагнуурын цоорхой, ховил, нуралт гэх мэт зүйлд өртөмтгий байдаг тул энэ нь ялангуяа доогуур зүсэлт хийх хандлагатай байдаг. .
Тэгэхээр дутуу тайрах шалтгаан юу вэ?
Хэрэв гагнуурын хурд хэт хурдан байвал гагнуурын голд чиглэсэн жижиг нүхний ард байгаа шингэн металл дахин хуваарилах хугацаа байхгүй тул гагнуурын хоёр талд хатуурч, доогуур зүсэлт үүсдэг. Дээрх нөхцөл байдлыг харгалзан бид гагнуурын параметрүүдийг оновчтой болгох хэрэгтэй. Энгийнээр хэлбэл, янз бүрийн параметрүүдийг шалгах туршилтыг давтан хийж, тохирох параметрүүдийг олох хүртэл ТМБ-ийг үргэлжлүүлэн хийдэг.
2. Гагнуурын материалын хэт их гагнуурын завсар, ховил, нуралт зэрэг нь цоорхойг дүүргэх хайлсан металлын хэмжээг багасгаж, доогуур зүсэлт үүсэх магадлалыг нэмэгдүүлнэ. Энэ бол тоног төхөөрөмж, түүхий эдийн асуудал. Гагнуурын түүхий эд нь манай процессын орж ирж буй материалын шаардлагад нийцэж байна уу, тоног төхөөрөмжийн нарийвчлал нь шаардлагад нийцэж байна уу гэх мэт.Гэхдээ ханган нийлүүлэгч, тоног төхөөрөмж хариуцсан хүмүүсийг байнга тамлан зовоож, зодох нь хэвийн үзэгдэл.
3. Хэрэв лазер гагнуурын төгсгөлд энерги хэт хурдан буурч байвал жижиг нүх нурж, улмаар орон нутгийн зүсэлт үүснэ. Хүч ба хурдыг зөв тохируулах нь гажиг үүсэхээс үр дүнтэй сэргийлж чадна. Хуучны хэлснээр туршилтуудыг давтаж, янз бүрийн параметрүүдийг шалгаж, зөв параметрүүдийг олох хүртэл ТМБ-ийг үргэлжлүүлээрэй.
5. Гагнуурын төвийн нуралт
Хэрэв гагнуурын хурд удаан байвал хайлсан усан сан нь илүү том, илүү өргөн болж хайлсан металлын хэмжээг нэмэгдүүлнэ. Энэ нь гадаргуугийн хурцадмал байдлыг хадгалахад хэцүү болгодог. Хайлсан металл хэт хүнд болоход гагнуурын гол хэсэг нь живж, хонхорхой, нүх үүсгэж болно. Энэ тохиолдолд хайлмал цөөрөм нурахаас сэргийлэхийн тулд эрчим хүчний нягтыг зохих ёсоор бууруулах шаардлагатай.
Өөр нэг нөхцөлд гагнуурын цоорхой нь цооролт үүсгэхгүйгээр зүгээр л нуралт үүсгэдэг. Энэ нь мэдээжийн хэрэг тоног төхөөрөмжийн даралтын тохируулгатай холбоотой асуудал юм.
Лазер гагнуурын явцад гарч болох согогууд болон янз бүрийн согогийн шалтгааныг зөв ойлгох нь аливаа хэвийн бус гагнуурын асуудлыг шийдвэрлэхэд илүү чиглэсэн арга барилыг ашиглах боломжийг олгодог.
6. Гагнуурын хагарал
Тасралтгүй лазер гагнуурын үед үүсэх хагарал нь голчлон дулааны хагарал, тухайлбал болор хагарал, шингэрүүлэх хагарал юм. Эдгээр хагарлын гол шалтгаан нь гагнуур бүрэн хатуурахаас өмнө үүссэн агшилтын их хүч юм.
Лазер гагнуурын үед ан цав үүсэх дараах шалтгаанууд бас бий.
1. Үндэслэлгүй гагнуурын загвар: Гагнуурын геометрийн хэмжээ, хэмжээг буруу хийснээр гагнуурын хүчдэлийн концентраци үүсч, улмаар ан цав үүсч болно. Шийдэл нь гагнуурын стрессийн концентрацаас зайлсхийхийн тулд гагнуурын дизайныг оновчтой болгох явдал юм. Та тохирох офсет гагнуурыг ашиглах, гагнуурын хэлбэрийг өөрчлөх гэх мэтийг ашиглаж болно.
2. Гагнуурын параметрүүдийн тохиромжгүй байдал: Гагнуурын хурд хэт өндөр, хүч чадал гэх мэт гагнуурын параметрүүдийг буруу сонгосноор гагнуурын талбайн температур жигд бус өөрчлөгдөж, гагнуурын их ачаалал, хагарал үүсдэг. Шийдэл нь гагнуурын параметрүүдийг тусгай материал болон гагнуурын нөхцөлд тохируулан тохируулах явдал юм.
3. Гагнуурын гадаргууг дутуу бэлтгэх: Гагнуурын гадаргууг гагнуурын өмнө исэл, тос, тос зэргийг сайтар цэвэрлэж, урьдчилан боловсруулаагүй нь гагнуурын чанар, бат бөх чанарт сөргөөр нөлөөлж, амархан хагарал үүсгэдэг. Үүний шийдэл нь гагнуурын талбайн бохирдол, бохирдуулагчийг үр дүнтэй цэвэрлэхийн тулд гагнуурын гадаргууг зохих ёсоор цэвэрлэж, урьдчилан эмчлэх явдал юм.
4. Гагнуурын дулааны оролтын зохисгүй хяналт: Гагнуурын үед хэт их температур, гагнуурын давхаргын буруу хөргөлтийн хурд гэх мэт гагнуурын үед орох дулааны хяналт муу нь гагнуурын талбайн бүтцэд өөрчлөлт орж, ан цав үүсэхэд хүргэдэг. . Үүний шийдэл нь хэт халалт, хурдан хөргөлтөөс зайлсхийхийн тулд гагнуурын үед температур, хөргөлтийн хурдыг хянах явдал юм.
5. Стресс тайлах чадвар хангалтгүй: Гагнуурын дараах стресс тайлах эмчилгээ хангалтгүй хийснээр гагнаж буй хэсэгт стресс тайлах нь хангалтгүй бөгөөд энэ нь амархан хагарал үүсгэдэг. Үүний шийдэл нь гагнуурын дараа дулааны боловсруулалт эсвэл чичиргээний эмчилгээ (үндсэн шалтгаан) гэх мэт стресс тайлах зохих эмчилгээг хийх явдал юм.
Лити батерейг үйлдвэрлэх үйл явцын хувьд аль процесс нь хагарал үүсгэдэг вэ?
Ерөнхийдөө цилиндр хэлбэрийн ган бүрхүүл эсвэл хөнгөн цагаан бүрхүүлийг битүүмжлэх, дөрвөлжин хөнгөн цагаан бүрхүүлийг битүүмжлэх г.м битүүмжлэх гагнуурын үед хагарал үүсэх хандлагатай байдаг. Үүнээс гадна модулийг савлах явцад гүйдлийн коллекторын гагнуур нь мөн өртөмтгий байдаг. хагарал руу.
Мэдээжийн хэрэг, бид эдгээр хагарлыг багасгах, арилгахын тулд дүүргэгч утас, урьдчилан халаах эсвэл бусад аргыг ашиглаж болно.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 9-р сарын 01-ний өдөр
