Сүүлийн жилүүдэд шинэ эрчим хүчний салбар хурдацтай хөгжсөний ачаар лазер гагнуур нь хурдан бөгөөд тогтвортой давуу талуудынхаа ачаар шинэ эрчим хүчний салбарт хурдацтай нэвтэрч байна. Эдгээрийн дотор лазер гагнуурын тоног төхөөрөмж нь шинэ эрчим хүчний салбарт хамгийн их хэрэглээтэй байна.
Лазер гагнуурХурдан хурд, гүн ихтэй, хэв гажилт багатай тул амьдралын бүхий л салбарт хурдан хугацаанд тэргүүлэх сонголт болсон. Цэгэн гагнуураас эхлээд өгзөгний гагнуур, хуримтлал болон битүүмжлэлийн гагнуур хүртэллазер гагнуурхосгүй нарийвчлал, хяналтыг хангадаг. Энэ нь цэргийн үйлдвэрлэл, эмнэлгийн тусламж үйлчилгээ, сансар судлал, 3C автомашины сэлбэг хэрэгсэл, механик хуудас металл, шинэ эрчим хүч болон бусад салбарууд зэрэг аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэлд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Бусад гагнуурын технологитой харьцуулахад лазер гагнуур нь өөрийн гэсэн давуу болон сул талуудтай.
Давуу тал:
1. Хурдан хурд, том гүн, жижиг деформаци.
2. Гагнуурыг хэвийн температурт эсвэл тусгай нөхцөлд хийж болох бөгөөд гагнуурын төхөөрөмж нь энгийн. Жишээлбэл, лазер туяа нь цахилгаан соронзон орон дээр хөвдөггүй. Лазер нь вакуум, агаар эсвэл тодорхой хийн орчинд гагнаж, шилэн эсвэл тунгалаг материалыг лазер туяанд гагнаж болно.
3. Энэ нь титан, кварц зэрэг галд тэсвэртэй материалыг гагнахаас гадна сайн үр дүнтэй өөр өөр материалыг гагнах боломжтой.
4. Лазерыг фокусласны дараа чадлын нягтрал өндөр болно. Өндөр чадлын төхөөрөмжийг гагнах үед харьцаа 5:1 хүрч болох бөгөөд 10:1 хүртэл хүрч болно.
5. Микро гагнуур хийж болно. Лазер туяаг төвлөрүүлсний дараа жижиг цэгийг гаргаж аваад зөв байрлуулж болно. Үүнийг бичил болон жижиг ажлын хэсгүүдийг угсрах, гагнахад ашиглаж, автомат массын үйлдвэрлэлийг бий болгож болно.
6. Энэ нь хүрэхэд хэцүү газруудыг гагнах, холбоо барихгүй хол зайд гагнах ажлыг маш уян хатан байдлаар гүйцэтгэж чаддаг. Ялангуяа сүүлийн жилүүдэд YAG лазер боловсруулах технологи нь шилэн кабелийн дамжуулах технологийг нэвтрүүлсэн нь лазер гагнуурын технологийг илүү өргөн хүрээнд сурталчлах, хэрэгжүүлэх боломжийг олгосон.
7. Лазер туяаг цаг хугацаа, орон зайд хуваахад хялбар бөгөөд олон цацрагийг нэгэн зэрэг олон газарт боловсруулж, илүү нарийвчлалтай гагнах нөхцөлийг бүрдүүлдэг.
Согог:
1. Ажлын хэсгийн угсралтын нарийвчлал өндөр байх шаардлагатай бөгөөд ажлын хэсэг дээрх цацрагийн байрлал мэдэгдэхүйц хазайх боломжгүй. Учир нь фокусласны дараах лазерын цэгийн хэмжээ бага, гагнуурын оёдол нарийхан тул дүүргэгч металл материалыг нэмэхэд хэцүү байдаг. Хэрэв ажлын хэсгийн угсралтын нарийвчлал эсвэл цацрагийн байрлалын нарийвчлал нь шаардлагыг хангахгүй бол гагнуурын согог гарах магадлалтай.
2. Лазер болон холбогдох системийн өртөг өндөр бөгөөд нэг удаагийн хөрөнгө оруулалт их байдаг.
Лазер гагнуурын нийтлэг согогуудлитийн батерей үйлдвэрлэлд
1. Гагнуурын сүвэрхэг чанар
Нийтлэг алдаа дутагдаллазер гагнуурнүх сүв юм. Гагнуурын хайлсан цөөрөм нь гүн ба нарийхан байдаг. Лазер гагнуурын процессын үед азот нь гаднаас хайлсан цөөрөмд нэвтэрдэг. Металлын хөргөлт ба хатууралтын процессын үед азотын уусах чадвар нь температур буурах тусам буурдаг. Хайлсан цөөрмийн металл хөрөх үед талсжиж эхлэхэд уусах чадвар нь огцом буурдаг. Энэ үед их хэмжээний хий тунадасжиж бөмбөлөг үүснэ. Хэрэв бөмбөлгийн хөвөх хурд нь металлын талсжих хурдаас бага байвал нүх сүв үүснэ.
Литиум батерейны үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд эерэг электродыг гагнах үед нүх сүв үүсэх магадлал өндөр байдаг ч сөрөг электродыг гагнах үед ховор тохиолддог болохыг бид ихэвчлэн олж хардаг. Учир нь эерэг электрод нь хөнгөн цагаанаар, сөрөг электрод нь зэсээр хийгдсэн байдаг. Гагнуурын явцад гадаргуу дээрх шингэн хөнгөн цагаан нь дотоод хий бүрэн халихаас өмнө конденсацлагдаж, хий халихаас сэргийлж, том, жижиг нүх үүсгэхээс сэргийлдэг. Жижиг стомата.
Дээр дурдсан нүх сүвний шалтгаанаас гадна нүх сүвэнд гадаа агаар, чийг, гадаргуугийн тос гэх мэт орно. Үүнээс гадна азотын үлээлтийн чиглэл ба өнцөг нь нүх сүв үүсэхэд нөлөөлнө.
Гагнуурын нүх сүв үүсэхийг хэрхэн багасгах вэ?
Эхлээд, өмнө ньгагнуур, орж ирж буй материалын гадаргуу дээрх тосны толбо болон хольцыг цаг тухайд нь цэвэрлэх шаардлагатай; литийн батерей үйлдвэрлэхэд орж ирж буй материалыг шалгах нь чухал үйл явц юм.
Хоёрдугаарт, хамгаалалтын хийн урсгалыг гагнуурын хурд, чадал, байрлал гэх мэт хүчин зүйлсээс хамааран тохируулах ёстой бөгөөд хэт том ч биш, хэт бага ч биш байх ёстой. Хамгаалалтын бүрхүүлийн даралтыг лазерын хүч, фокусын байрлал зэрэг хүчин зүйлсээс хамааран тохируулах ёстой бөгөөд хэт өндөр ч биш, хэт нам ч биш байх ёстой. Хамгаалалтын бүрхүүлийн хошууны хэлбэрийг гагнуурын хэлбэр, чиглэл болон бусад хүчин зүйлсээс хамааран тохируулах ёстой бөгөөд ингэснээр хамгаалалтын бүрхүүл нь гагнуурын хэсгийг жигд бүрхэж чадна.
Гуравдугаарт, цехийн агаар дахь температур, чийгшил, тоосыг хянах. Орчны температур, чийгшил нь суурь болон хамгаалалтын хийн гадаргуу дээрх чийгийн агууламжид нөлөөлж, улмаар хайлсан цөөрөм дэх усны уур үүсэх, гадагшлахад нөлөөлнө. Хэрэв орчны температур, чийгшил хэт өндөр байвал суурь болон хамгаалалтын хий дээр хэт их чийгшил үүсч, их хэмжээний усны уур үүсч, нүх сүв үүснэ. Хэрэв орчны температур, чийгшил хэт бага байвал суурь болон хамгаалалтын хийнд хэт бага чийгшил үүсч, усны уур үүсэхийг бууруулж, улмаар нүх сүвийг багасгах болно; чанарын ажилтнуудад гагнуурын станц дахь температур, чийгшил, тоосны зорилтот утгыг илрүүлэх боломжийг олгоно.
Дөрөвдүгээрт, лазерын гүн нэвтрэлтийн гагнуурын үед нүх сүвийг багасгах эсвэл арилгахын тулд дам нурууны савлуурын аргыг ашигладаг. Гагнуурын үед савлуур нэмэгдсэний улмаас дам нуруу гагнуурын оёдол руу харилцан савлуурдах нь гагнуурын оёдлын нэг хэсгийг дахин хайлуулахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь шингэн металлын гагнуурын цөөрөмд байх хугацааг уртасгадаг. Үүний зэрэгцээ дам нурууны хазайлт нь нэгж талбайд ногдох дулааны оролтыг нэмэгдүүлдэг. Гагнуурын гүн-өргөний харьцаа буурч, энэ нь бөмбөлөг үүсэхэд хувь нэмэр оруулж, улмаар нүх сүвийг арилгадаг. Нөгөөтэйгүүр, дам нурууны савлуур нь жижиг нүхийг зохих ёсоор савлуулахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь гагнуурын цөөрөмд хутгах хүчийг өгч, гагнуурын цөөрмийн конвекц болон хутгалтыг нэмэгдүүлж, нүх сүвийг арилгахад эерэг нөлөө үзүүлдэг.
Тавдугаарт, импульсийн давтамж, импульсийн давтамж гэдэг нь нэгж хугацаанд лазер туяанаас ялгарч буй импульсийн тоог хэлдэг бөгөөд энэ нь хайлсан цөөрөм дэх дулааны оролт болон дулааны хуримтлалд нөлөөлж, дараа нь хайлсан цөөрөм дэх температурын талбар болон урсгалын талбарт нөлөөлнө. Хэрэв импульсийн давтамж хэт өндөр байвал хайлсан цөөрөмд хэт их дулаан оролт үүсгэж, хайлсан цөөрөм дэх температур хэт өндөр болж, металл уур эсвэл өндөр температурт дэгдэмхий бусад элементүүд үүсч, нүх сүв үүсгэнэ. Хэрэв импульсийн давтамж хэт бага байвал хайлсан цөөрөмд дулаан хангалтгүй хуримтлагдаж, хайлсан цөөрөм дэх температур хэт бага болж, уусах, хийн ялгаралтыг бууруулж, нүх сүв үүсгэнэ. Ерөнхийдөө импульсийн давтамжийг суурь зузаан болон лазерын хүчин чадлаас хамааран боломжийн хязгаарт сонгох хэрэгтэй бөгөөд хэт өндөр эсвэл хэт бага байхаас зайлсхийх хэрэгтэй.
Гагнуурын нүхнүүд (лазер гагнуур)
2. Гагнуурын цацалт
Гагнуурын явцад үүссэн цацрал нь гагнуурын гадаргуугийн чанарт ноцтой нөлөөлж, линзийг бохирдуулж, гэмтээх болно. Ерөнхий гүйцэтгэл нь дараах байдалтай байна: лазер гагнуур дууссаны дараа олон тооны металл хэсгүүд материал эсвэл ажлын хэсгийн гадаргуу дээр гарч ирэн материал эсвэл ажлын хэсгийн гадаргуу дээр наалддаг. Хамгийн ойлгомжтой гүйцэтгэл нь гальванометрийн горимд гагнах үед гальванометрийн хамгаалалтын линзийг хэсэг хугацаанд ашигласны дараа гадаргуу дээр нягт нүхнүүд үүсэх бөгөөд эдгээр нүхнүүд нь гагнуурын цацралаас үүсдэг. Удаан хугацааны дараа гэрлийг хаахад хялбар бөгөөд гагнуурын гэрэлд асуудал үүсч, гагнуур эвдэрсэн, виртуал гагнуур зэрэг хэд хэдэн асуудал үүсдэг.
Ус цацах шалтгаанууд юу вэ?
Нэгдүгээрт, чадлын нягтрал, чадлын нягтрал их байх тусам цацрал үүсэх нь амархан бөгөөд цацрал нь чадлын нягтралтай шууд холбоотой. Энэ бол зуун жилийн настай асуудал юм. Ядаж л одоогоор салбар цацралын асуудлыг шийдэж чадаагүй бөгөөд үүнийг бага зэрэг бууруулсан гэж хэлж болно. Лити батерейны салбарт цацрал нь батерейны богино холболтын хамгийн том буруутан боловч үндсэн шалтгааныг нь шийдэж чадаагүй байна. Батерейд цацралын нөлөөллийг зөвхөн хамгаалалтын үүднээс л бууруулж болно. Жишээлбэл, гагнуурын хэсгийн эргэн тойронд тоос зайлуулах нүх, хамгаалалтын бүрхүүлийн тойрог нэмж, цацралын нөлөөлөл эсвэл батерейг гэмтээхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тойрог хэлбэрээр агаарын хутганы эгнээ нэмдэг. Гагнуурын станцын эргэн тойрон дахь хүрээлэн буй орчин, бүтээгдэхүүн, эд ангиудыг устгах нь хэрэгслийг шавхсан гэж хэлж болно.
Шахалтын асуудлыг шийдэх тухайд гэвэл гагнуурын энергийг багасгах нь шахалтыг бууруулахад тусалдаг гэж хэлж болно. Хэрэв нэвтрэлт хангалтгүй бол гагнуурын хурдыг бууруулах нь тустай байж болно. Гэхдээ зарим тусгай процессын шаардлагын хувьд энэ нь бага нөлөө үзүүлдэг. Энэ нь ижил процесс бөгөөд өөр өөр машинууд болон өөр өөр материалын багцууд нь огт өөр гагнуурын нөлөөтэй байдаг. Тиймээс шинэ эрчим хүчний салбарт нэг тоног төхөөрөмжийн гагнуурын параметрүүдийн нэг багц гэсэн бичигдээгүй дүрэм байдаг.
Хоёрдугаарт, боловсруулсан материал эсвэл ажлын хэсгийн гадаргууг цэвэрлээгүй бол тосны толбо эсвэл бохирдуулагч нь ноцтой цацрал үүсгэдэг. Энэ үед хамгийн хялбар зүйл бол боловсруулсан материалын гадаргууг цэвэрлэх явдал юм.
3. Лазер гагнуурын өндөр тусгал
Ерөнхийдөө өндөр тусгал гэдэг нь боловсруулалтын материал нь бага эсэргүүцэлтэй, харьцангуй гөлгөр гадаргуутай, ойрын хэт улаан туяаны лазерын шингээлтийн түвшин бага байгааг хэлдэг бөгөөд энэ нь лазерын ялгаралтыг их хэмжээгээр үүсгэдэг бөгөөд ихэнх лазеруудыг босоо байрлалд ашигладаг тул материалын эсвэл бага хэмжээний налуугийн улмаас буцаж ирсэн лазерын гэрэл гаралтын толгой руу буцаж ордог бөгөөд буцаж ирсэн гэрлийн нэг хэсэг нь энерги дамжуулдаг шилэн кабельд холбогдож, шилэн кабелийн дагуу лазерын дотор тал руу буцаж дамждаг тул лазерын доторх гол бүрэлдэхүүн хэсгүүд өндөр температурт хэвээр байдаг.
Лазер гагнуурын үед ойлтын чадвар хэт өндөр байвал дараах шийдлүүдийг авч болно.
3.1 Тусгал тусгалгүй бүрхүүл ашиглах эсвэл материалын гадаргууг боловсруулах: гагнуурын материалын гадаргууг тусгал тусгалгүй бүрхүүлээр бүрэх нь лазерын тусгалыг үр дүнтэй бууруулж чадна. Энэхүү бүрхүүл нь ихэвчлэн лазерын энергийг буцааж тусгахын оронд шингээдэг бага тусгалтай тусгай оптик материал юм. Гүйдэл цуглуулагч гагнуур, зөөлөн холболт гэх мэт зарим процесст гадаргууг товойлгон сийлж болно.
3.2 Гагнуурын өнцгийг тохируулах: Гагнуурын өнцгийг тохируулснаар лазер туяа нь гагнуурын материал дээр илүү тохиромжтой өнцгөөр тусч, ойлтыг бууруулж чадна. Ер нь лазер туяа нь гагнах материалын гадаргуутай перпендикуляр тусах нь ойлтыг бууруулах сайн арга юм.
3.3 Туслах шингээгч нэмэх: Гагнуурын явцад гагнуурт нунтаг эсвэл шингэн гэх мэт тодорхой хэмжээний туслах шингээгч нэмнэ. Эдгээр шингээгч нь лазерын энергийг шингээж, ойлтыг бууруулдаг. Тохирох шингээгчийг гагнуурын тодорхой материал болон хэрэглээний нөхцөл байдалд үндэслэн сонгох шаардлагатай. Литиум батерейны үйлдвэрт энэ нь магадлал багатай юм.
3.4 Лазер дамжуулахад оптик шилэн кабель ашиглах: Боломжтой бол тусгалыг бууруулахын тулд лазерыг гагнуурын байрлал руу дамжуулахад оптик шилэн кабель ашиглаж болно. Оптик шилэн кабель нь лазер туяаг гагнуурын хэсэг рүү чиглүүлж, гагнуурын материалын гадаргууд шууд өртөхөөс зайлсхийж, тусгал үүсэхийг бууруулдаг.
3.5 Лазерын параметрүүдийг тохируулах: Лазерын хүч, фокусын урт, фокусын диаметр зэрэг параметрүүдийг тохируулснаар лазерын энергийн тархалтыг хянаж, ойлтыг бууруулж болно. Зарим ойлтын материалын хувьд лазерын хүчийг бууруулах нь ойлтыг бууруулах үр дүнтэй арга байж болох юм.
3.6 Цацраг хуваагч ашиглах: Цацраг хуваагч нь лазерын энергийн нэг хэсгийг шингээх төхөөрөмж рүү чиглүүлж, улмаар ойлтын тохиолдлыг бууруулдаг. Цацраг хуваах төхөөрөмжүүд нь ихэвчлэн оптик бүрэлдэхүүн хэсэг болон шингээгчээс бүрддэг бөгөөд тохирох бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг сонгож, төхөөрөмжийн зохион байгуулалтыг тохируулснаар ойлтын хэмжээг багасгаж болно.
4. Гагнуурын доод хэсгийг тайрах
Литиум батерей үйлдвэрлэх процесст ямар процессууд нь цэнэг алдалт үүсгэх магадлал өндөр байдаг вэ? Яагаад цэнэг алдалт үүсдэг вэ? Үүнийг шинжилж үзье.
Доод зүсэлт нь ерөнхийдөө гагнуурын түүхий эд нь хоорондоо сайн нийлээгүй, зай хэт том эсвэл ховил харагдаж, гүн ба өргөн нь үндсэндээ 0.5 мм-ээс их, нийт урт нь гагнуурын уртын 10%-иас их эсвэл бүтээгдэхүүний процессын стандартын хүссэн уртаас их байна.
Лити батерей үйлдвэрлэх бүх процесст доод зүсэлт гарах магадлал өндөр бөгөөд энэ нь ерөнхийдөө цилиндр хэлбэрийн бүрхүүлийн хавтанг битүүмжлэхээс өмнө гагнах, гагнах, дөрвөлжин хөнгөн цагаан бүрхүүлийн бүрхүүлийн хавтанг битүүмжлэхээс өмнө гагнах, гагнах хэсэгт тархсан байдаг. Гол шалтгаан нь битүүмжлэх бүрхүүлийн хавтан нь бүрхүүлтэй хамтран гагнах шаардлагатай байдаг бөгөөд битүүмжлэх бүрхүүлийн хавтан болон бүрхүүлийн хоорондох тохируулгын процесс нь хэт их гагнуурын цоорхой, ховил, нуралт гэх мэтэд өртөмтгий байдаг тул доод зүсэлт гарахад онцгой өртөмтгий байдаг.
Тэгэхээр юунаас болж дутуу тайралт үүсдэг вэ?
Хэрэв гагнуурын хурд хэт өндөр байвал гагнуурын төв рүү чиглэсэн жижиг нүхний ард байрлах шингэн металл дахин тархах цаг гарахгүй бөгөөд үүний үр дүнд гагнуурын хоёр тал хатуурч, доогуур зүсэлт үүснэ. Дээрх нөхцөл байдлыг харгалзан бид гагнуурын параметрүүдийг оновчтой болгох шаардлагатай байна. Энгийнээр хэлбэл, янз бүрийн параметрүүдийг баталгаажуулахын тулд давтан туршилт хийж, тохирох параметрүүд олдох хүртэл DOE-г үргэлжлүүлэн хийнэ.
2. Гагнуурын материалын хэт их гагнуурын зай, ховил, нуралт гэх мэт нь зайг дүүргэх хайлсан металлын хэмжээг бууруулж, улмаар зүсэлт гарах магадлалыг нэмэгдүүлдэг. Энэ бол тоног төхөөрөмж, түүхий эдтэй холбоотой асуудал юм. Гагнуурын түүхий эд нь бидний үйл явцын орж ирж буй материалын шаардлагыг хангаж байгаа эсэх, тоног төхөөрөмжийн нарийвчлал шаардлагад нийцэж байгаа эсэх гэх мэт. Ердийн практик бол нийлүүлэгчид болон тоног төхөөрөмжийг хариуцаж буй хүмүүсийг байнга тамлан зовоож, зодох явдал юм.
3. Хэрэв лазер гагнуурын төгсгөлд энерги хэт хурдан буурвал жижиг нүх нурж, орон нутгийн доогуур зүсэлт үүсэх магадлалтай. Хүч болон хурдыг зөв тохируулах нь доогуур зүсэлт үүсэхээс үр дүнтэй сэргийлж чадна. Хуучин үгэнд гардагчлан туршилтыг давтан хийж, янз бүрийн параметрүүдийг шалгаж, зөв параметрүүдийг олох хүртлээ DOE-г үргэлжлүүлнэ.
5. Гагнуурын төвийн нуралт
Хэрэв гагнуурын хурд удаан байвал хайлсан цөөрөм томорч, өргөн болж, хайлсан металлын хэмжээг нэмэгдүүлнэ. Энэ нь гадаргуугийн хурцадмал байдлыг хадгалахад хэцүү болгодог. Хайлсан металл хэт хүнд болоход гагнуурын төв живж, хонхорхой, нүх үүсч болзошгүй. Энэ тохиолдолд хайлсан цөөрөм нурахаас сэргийлж энергийн нягтралыг зохих ёсоор бууруулах шаардлагатай.
Өөр нэг тохиолдолд гагнуурын завсар нь цооролт үүсгэхгүйгээр зүгээр л нуралт үүсгэдэг. Энэ нь эргэлзээгүй тоног төхөөрөмжийн даралтын тохируулгын асуудал юм.
Лазер гагнуурын үед гарч болзошгүй согог болон янз бүрийн согогийн шалтгааныг зөв ойлгох нь хэвийн бус гагнуурын асуудлыг шийдвэрлэх илүү зорилтот арга барилыг бий болгодог.
6. Гагнуурын хагарал
Тасралтгүй лазер гагнуурын үед гарч ирдэг хагарал нь голчлон болор хагарал, шингэрүүлэлтийн хагарал зэрэг дулааны хагарал юм. Эдгээр хагарлын гол шалтгаан нь гагнуур бүрэн хатуурахаас өмнө үүссэн их хэмжээний агшилтын хүч юм.
Лазер гагнуурын үед хагарал үүсэх дараах шалтгаанууд бас бий.
1. Гагнуурын зохисгүй загвар: Гагнуурын геометр болон хэмжээг буруу хийснээр гагнуурын стрессийн концентраци үүсч, улмаар хагарал үүсч болзошгүй. Үүний шийдэл нь гагнуурын стрессийн концентрациас зайлсхийхийн тулд гагнуурын загварыг оновчтой болгох явдал юм. Та тохирох офсет гагнуурыг ашиглаж, гагнуурын хэлбэрийг өөрчилж болно.
2. Гагнуурын параметрүүдийн тохиромжгүй байдал: Хэт хурдан гагнуурын хурд, хэт өндөр чадал гэх мэт гагнуурын параметрүүдийг буруу сонгосноор гагнуурын хэсэгт температурын жигд бус өөрчлөлт гарч, улмаар их хэмжээний гагнуурын стресс, хагарал үүсч болзошгүй. Үүний шийдэл нь гагнуурын параметрүүдийг тодорхой материал болон гагнуурын нөхцөлд тохируулах явдал юм.
3. Гагнуурын гадаргууг муу бэлтгэх: Гагнуурын өмнө гагнуурын гадаргууг зохих ёсоор цэвэрлэж, урьдчилан боловсруулаагүй байх, тухайлбал исэл, тос гэх мэтийг арилгахгүй байх нь гагнуурын чанар, бат бөх байдалд нөлөөлж, амархан хагарал үүсгэдэг. Шийдэл нь гагнуурын талбай дахь хольц, бохирдлыг үр дүнтэй цэвэрлэхийн тулд гагнуурын гадаргууг хангалттай цэвэрлэж, урьдчилан боловсруулсан байх явдал юм.
4. Гагнуурын дулааны оролтыг буруу хянах: Гагнуурын үед хэт өндөр температур, гагнуурын давхаргын хөргөлтийн хурд буруу байх гэх мэт гагнуурын үед дулааны оролтыг муу хянах нь гагнуурын хэсгийн бүтцэд өөрчлөлт оруулж, улмаар хагарал үүсгэдэг. Үүний шийдэл нь хэт халалт, хурдан хөрөхөөс зайлсхийхийн тулд гагнуурын үед температур болон хөргөлтийн хурдыг хянах явдал юм.
5. Стрессийг хангалтгүй арилгах: Гагнуурын дараа стрессийг арилгах эмчилгээ хангалтгүй хийвэл гагнасан хэсэгт стрессийг хангалттай бууруулахгүй бөгөөд энэ нь амархан хагарал үүсгэдэг. Үүний шийдэл нь гагнуурын дараа дулааны боловсруулалт эсвэл чичиргээний боловсруулалт (гол шалтгаан) зэрэг зохих стрессийг арилгах боловсруулалт хийх явдал юм.
Лити батерей үйлдвэрлэх процессын хувьд аль процессууд хагарал үүсгэх магадлал өндөр вэ?
Ерөнхийдөө цилиндр хэлбэртэй ган бүрхүүл эсвэл хөнгөн цагаан бүрхүүлийг битүүмжлэх гагнуур, дөрвөлжин хөнгөн цагаан бүрхүүлийг битүүмжлэх гагнуур гэх мэт битүүмжлэх гагнуурын үед хагарал үүсэх хандлагатай байдаг. Үүнээс гадна, модулийг савлах явцад гүйдэл цуглуулагчийг гагнах нь мөн хагарал үүсэх хандлагатай байдаг.
Мэдээжийн хэрэг, бид эдгээр хагарлыг багасгах эсвэл арилгахын тулд дүүргэгч утас, урьдчилан халаах эсвэл бусад аргыг ашиглаж болно.
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 9-р сарын 1
