Өндөр хүчин чадалтай лазер нуман хайбрид гагнуурын танилцуулга

Лазер нуман эрлийз welding нь гагнуурын зориулалттай лазер туяа болон нумыг хослуулсан лазер гагнуурын арга юм. Лазер туяа ба нумын хослол нь гагнуурын хурд, нэвтрэлтийн гүн, үйл явцын тогтвортой байдлыг мэдэгдэхүйц сайжруулж байгааг бүрэн харуулж байна. 1980-аад оны сүүлээс хойш өндөр хүчин чадалтай лазерын тасралтгүй хөгжил нь лазер нуман эрлийз гагнуурын технологийг хөгжүүлэхэд түлхэц болсон. Материалын зузаан, материалын тусгал, цоорхойг нөхөх чадвар зэрэг асуудлууд нь гагнуурын технологид саад болохгүй болсон. Дунд зэргийн зузаантай материалын эд ангиудыг гагнахад амжилттай ашиглаж байна.

Лазер нуман эрлийз гагнуурын технологи

Лазер нуман эрлийз гагнуурын процесст лазер туяа болон нум нь нийтлэг хайлсан усан санд харилцан үйлчилж, нарийн, гүн гагнуур үүсгэдэг бөгөөд ингэснээр бүтээмжийг дээшлүүлдэг болохыг Зураг 1-т үзүүлэв.

Зураг 1 Лазер нуман эрлийз гагнуурын процессын схем

Лазер нуман эрлийз гагнуурын үндсэн зарчмууд

Лазер гагнуур нь маш нарийн халуунд өртдөг бүсээрээ алдартай бөгөөд лазер туяа нь жижиг талбайд төвлөрч нарийн, гүн гагнуур хийх боломжтой бөгөөд ингэснээр гагнуурын өндөр хурдыг бий болгож, улмаар дулааны оролтыг бууруулж, дулааны деформацийн магадлалыг бууруулдаг. гагнасан хэсгүүд. Гэсэн хэдий ч лазер гагнуур нь цоорхойг арилгах чадвар муутай тул ажлын хэсгийг угсрах, ирмэгийг бэлтгэхэд өндөр нарийвчлал шаардагдана. Лазер гагнуур нь хөнгөн цагаан, зэс, алт зэрэг өндөр тусгалтай материалыг гагнахад маш хэцүү байдаг. Үүний эсрэгээр нуман гагнуурын процесс нь цоорхойг арилгах маш сайн чадвартай, цахилгааны өндөр үр ашигтай, өндөр тусгалтай материалыг үр дүнтэй гагнах чадвартай. Гэсэн хэдий ч нуман гагнуурын үед бага эрчим хүчний нягтрал нь гагнуурын процессыг удаашруулж, гагнуурын талбайд их хэмжээний дулааныг оруулж, гагнасан хэсгүүдийн дулааны хэв гажилтыг үүсгэдэг. Иймд гүн нэвтрэлтийн гагнуурын ажилд өндөр чадалтай лазер туяаг ашиглах ба эрчим хүчний өндөр үр ашигтай нумын синерги, эрлийз нөлөө нь үйл явцын дутагдлыг нөхөж, давуу талыг нь нөхөж өгдөгийг Зураг 2-т үзүүлэв.

Лазер гагнуурын сул тал нь цоорхойг арилгах чадвар муу, бэлдэцийг угсрах өндөр шаардлага; нуман гагнуурын сул тал нь зузаан хавтанг гагнах үед эрчим хүчний нягт багатай, хайлах гүн бага байдаг бөгөөд энэ нь гагнуурын талбайд их хэмжээний дулааны оролт үүсгэж, гагнасан хэсгүүдийн дулааны хэв гажилтыг үүсгэдэг. Энэ хоёрын хослол нь бие биедээ нөлөөлж, бие биедээ дэмжлэг үзүүлж, гагнуурын үйл явцын согогийг нөхөж, лазерын гүн хайлуулах, нуман гагнуурын бүрээсийн давуу талыг бүрэн гүйцэд өгч, бага хэмжээний дулааны оролт, жижиг гагнуурын хэв гажилт, хурдан гагнуурын хурд ба гагнуурын өндөр бат бэхийг 3-р зурагт үзүүлэв. Дунд болон зузаан хавтан дээр лазер гагнуур, нуман гагнуур болон лазер нуман эрлийз гагнуурын нөлөөллийн харьцуулалтыг 1-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Хүснэгт 1 Дунд болон зузаан хавтангийн гагнуурын нөлөөллийн харьцуулалт

Зураг 3 Лазер нуман эрлийз гагнуурын үйл явцын диаграмм

Mavenlaser нуман хайбрид гагнуурын хайрцаг

Mavenlaser нуман эрлийз гагнуурын төхөөрөмж нь голчлон аРобот гар, лазер, хөргөгч, aгагнуурын толгой, 4-р зурагт үзүүлсэн нуман гагнуурын тэжээлийн эх үүсвэр гэх мэт.

Лазер нуман эрлийз гагнуурын хэрэглээний талбар ба хөгжлийн чиг хандлага

Хэрэглээний талбарууд

Өндөр хүчин чадалтай лазер технологи хөгжихийн хэрээр лазер нуман эрлийз гагнуурыг янз бүрийн салбарт өргөнөөр ашиглаж байна. Энэ нь гагнуурын үр ашиг өндөр, цоорхойг тэсвэрлэх чадвар, гагнуурын гүн нэвтрэлт зэрэг давуу талтай. Энэ нь дунд болон зузаан хавтангийн гагнуурын аргыг илүүд үздэг. Энэ нь мөн томоохон хэмжээний тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэлийн салбарт уламжлалт гагнуурыг орлох боломжтой гагнуурын арга юм. Инженерийн машин механизм, гүүр, чингэлэг, дамжуулах хоолой, хөлөг онгоц, төмөр хийц, хүнд үйлдвэр зэрэг аж үйлдвэрийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг.