Лазер нуман эрлийз гагнуурg нь лазер туяа болон нумыг хослуулан гагнах лазер гагнуурын арга юм. Лазер туяа болон нумын хослол нь гагнуурын хурд, нэвтрэлтийн гүн болон процессын тогтвортой байдлын мэдэгдэхүйц сайжирч байгааг бүрэн харуулж байна. 1980-аад оны сүүл үеэс хойш өндөр хүчин чадалтай лазерын тасралтгүй хөгжил нь лазер нумын эрлийз гагнуурын технологийн хөгжлийг дэмжиж ирсэн. Материалын зузаан, материалын тусгал, цоорхойг гүүрлэх чадвар зэрэг асуудлууд нь гагнуурын технологийн саад тотгор байхаа больсон. Үүнийг дунд зэргийн зузаантай материалын эд ангиудыг гагнахад амжилттай ашиглаж ирсэн.
Лазер нуман эрлийз гагнуурын технологи
Лазер нуман эрлийз гагнуурын процесст лазер туяа болон нум нь нийтлэг хайлсан цөөрөмд харилцан үйлчилж, нарийн ба гүн гагнуур үүсгэдэг бөгөөд ингэснээр бүтээмжийг сайжруулдаг (Зураг 1).
Зураг 1 Лазер нуман эрлийз гагнуурын процессын схем
Лазер нуман эрлийз гагнуурын үндсэн зарчим
Лазер гагнуур нь маш нарийн дулааны нөлөөлөлд өртөх бүсээрээ алдартай бөгөөд түүний лазер туяаг жижиг талбайд төвлөрүүлж, нарийн, гүн гагнуур үүсгэж, улмаар гагнуурын хурдыг нэмэгдүүлж, улмаар дулааны оролтыг бууруулж, гагнасан эд ангийн дулааны деформацийн магадлалыг бууруулдаг. Гэсэн хэдий ч лазер гагнуур нь завсар гүүрлэх чадвар муутай тул ажлын хэсгийг угсрах, ирмэг бэлтгэхэд өндөр нарийвчлал шаардлагатай байдаг. Лазер гагнуур нь хөнгөн цагаан, зэс, алт зэрэг өндөр ойлтын материалтай гагнуур хийхэд маш хэцүү байдаг. Үүний эсрэгээр нуман гагнуурын процесс нь маш сайн завсар гүүрлэх чадвартай, өндөр цахилгаан үр ашигтай бөгөөд өндөр ойлтын чадвартай материалыг үр дүнтэй гагнах боломжтой. Гэсэн хэдий ч нуман гагнуурын үед бага энергийн нягтрал нь гагнуурын процессыг удаашруулж, гагнуурын хэсэгт их хэмжээний дулааны оролт үүсгэж, гагнасан эд ангийн дулааны деформацийг үүсгэдэг. Тиймээс гүн нэвтрэлтийн гагнуурт өндөр хүчин чадалтай лазер туяаг ашиглах, өндөр эрчим хүчний үр ашигтай нумын синерги, эрлийз нөлөө нь процессын дутагдлыг нөхөж, давуу талыг нь нөхдөг бөгөөд Зураг 2-т үзүүлсэн шиг.
Лазер гагнуурын сул талууд нь завсар гүүрлэх чадвар муу, ажлын хэсгийг угсрахад өндөр шаардлага тавьдаг; нуман гагнуурын сул талууд нь зузаан хавтанг гагнах үед бага энергийн нягтрал, гүехэн хайлах гүн бөгөөд энэ нь гагнуурын хэсэгт их хэмжээний дулааны оролт үүсгэж, гагнасан эд ангиудын дулааны деформацийг үүсгэдэг. Энэ хоёрын хослол нь бие биедээ нөлөөлж, дэмжиж, бие биенийхээ гагнуурын процессын согогийг нөхөж, лазерын гүн хайлалт болон нуман гагнуурын бүрхүүлийн давуу талыг бүрэн ашиглаж, бага дулааны оролт, бага гагнуурын деформаци, хурдан гагнуурын хурд, өндөр гагнуурын бат бэхийн давуу талыг Зураг 3-т үзүүлсэн шиг бий болгодог. Дунд болон зузаан хавтангууд дээр лазер гагнуур, нуман гагнуур болон лазер нуман эрлийз гагнуурын нөлөөллийн харьцуулалтыг Хүснэгт 1-д үзүүлэв.
Хүснэгт 1 Дунд болон зузаан хавтангийн гагнуурын нөлөөллийн харьцуулалт
Зураг 3 Лазер нуман эрлийз гагнуурын процессын диаграмм
Mavenlaser нуман эрлийз гагнуурын хайрцаг
Mavenlaser нуман эрлийз гагнуурын тоног төхөөрөмж нь голчлон ...-оос бүрдэнэРобот гар, лазер, хөргөгч,гагнуурын толгой, нуман гагнуурын цахилгаан эх үүсвэр гэх мэтийг Зураг 4-т үзүүлэв.
Лазер нуман эрлийз гагнуурын хэрэглээний салбар ба хөгжлийн чиг хандлага
Өргөдлийн талбарууд
Өндөр хүчин чадалтай лазер технологи хөгжихийн хэрээр лазер нуман эрлийз гагнуурыг янз бүрийн салбарт өргөн ашигладаг. Энэ нь өндөр гагнуурын үр ашиг, өндөр зай тэсвэрлэлт, гүн гагнуурын нэвчилт зэрэг давуу талуудтай. Энэ нь дунд болон зузаан хавтангуудад илүүд үздэг гагнуурын арга юм. Энэ нь мөн томоохон хэмжээний тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэх салбарт уламжлалт гагнуурыг орлох боломжтой гагнуурын арга юм. Үүнийг инженерийн машин механизм, гүүр, контейнер, дамжуулах хоолой, хөлөг онгоц, ган хийц, хүнд үйлдвэр зэрэг үйлдвэрлэлийн салбарт өргөн ашигладаг.
Нийтэлсэн цаг: 2024 оны 6-р сарын 7
