Лазер холбох технологи буюу лазер гагнуурын технологи нь өндөр чадлын лазер туяаг ашиглан материалын гадаргуугийн цацрагийг төвлөрүүлж, зохицуулах ба материалын гадаргуу нь лазерын энергийг шингээж, дулааны энерги болгон хувиргаснаар материалыг орон нутагт халааж, хайлахад хүргэдэг. , дараа нь хөргөж, хатууруулж, нэгэн төрлийн эсвэл ялгаатай материалыг нийлүүлнэ. Лазер гагнуурын процесс нь 10-ийн лазерын эрчим хүчний нягтыг шаарддаг410 хүртэл8В/см2. Уламжлалт гагнуурын аргуудтай харьцуулахад лазер гагнуур нь дараах давуу талуудтай.
Лазер холбох технологи буюу лазер гагнуурын технологи нь өндөр чадлын лазер туяаг ашиглан материалын гадаргуугийн цацрагийг төвлөрүүлж, зохицуулах ба материалын гадаргуу нь лазерын энергийг шингээж, дулааны энерги болгон хувиргаснаар материалыг орон нутагт халааж, хайлахад хүргэдэг. , дараа нь хөргөж, хатууруулж, нэгэн төрлийн эсвэл ялгаатай материалыг нийлүүлнэ. Лазер гагнуурын процесс нь 10-ийн лазерын эрчим хүчний нягтыг шаарддаг410 хүртэл8В/см2. Уламжлалт гагнуурын аргуудтай харьцуулахад лазер гагнуур нь дараах давуу талуудтай.
1-плазмын үүл, 2-хайлж буй материал, 3-түлхүүрийн нүх, 4- хайлуулах гүн
Түлхүүрийн нүх байгаа тул лазер туяа нь нүхний дотор талд цацраг туяа цацруулсны дараа лазерын материалд шингээлтийг нэмэгдүүлж, тархалт болон бусад нөлөөллийн дараа хайлсан цөөрөм үүсэхийг дэмжинэ, гагнах хоёр аргыг харьцуулав. дараах байдлаар.
Дээрх зураг нь ижил материал, ижил гэрлийн эх үүсвэрийн лазер гагнуурын процессыг харуулж байна, эрчим хүч хувиргах механизм нь зөвхөн түлхүүрийн нүхээр дамжин хийгддэг, гол нүх болон нүхний хананы ойролцоо хайлсан металл нь лазер туяаны урагшлах замаар хөдөлдөг. хайлсан металл нь конденсацын дараа дүүргэхийн тулд үлдсэн агаараас түлхүүрийн нүхийг хөдөлгөж, гагнуурын давхарга үүсгэдэг.
Хэрэв гагнах материал нь өөр өөр металл бол өөр өөр материалын хайлах цэг, дулаан дамжилтын илтгэлцүүр, хувийн дулаан багтаамж, тэлэлтийн коэффициент зэрэг гагнуурын үйл явцад ихээхэн нөлөөлдөг. гагнуурын ачаалал, гагнуурын хэв гажилт, гагнуурын металлын талстжилтын нөхцлийн өөрчлөлтөд гагнуурын механик шинж чанар буурахад хүргэдэг.
Тиймээс гагнуурын үзэгдлийн янз бүрийн шинж чанаруудын дагуу гагнуурын процесс нь лазер дүүргэгч гагнуур, лазер гагнах, хос цацрагт лазер гагнуур, лазер нийлмэл гагнуур гэх мэтийг боловсруулсан.
Лазер утсаар дүүргэх гагнуур
Хөнгөн цагаан, титан, зэс хайлшийг лазераар гагнах явцад эдгээр материалд лазерын гэрлийн шингээлт бага (<10%) байдаг тул гэрэл зураг үүсгэсэн плазм нь лазерын гэрлийн тодорхой хамгаалалттай байдаг тул цацрах, цацрахад хялбар байдаг. нүхжилт, ан цав зэрэг согог үүсэхэд хүргэдэг. Нэмж дурдахад, нимгэн хавтанг шүрших үед ажлын хэсгүүдийн хоорондох зай нь толбоны диаметрээс их байвал гагнуурын чанарт нөлөөлдөг.
Дээрх асуудлыг шийдвэрлэхдээ дүүргэгч материалын аргыг ашиглан илүү сайн гагнуурын үр дүнд хүрч болно. Дүүргэгч нь утас эсвэл нунтаг байж болно, эсвэл урьдчилан тохируулсан дүүргэгчийн аргыг хэрэглэж болно. Жижиг төвлөрсөн цэгийн улмаас гагнуур нь нарийсч, дүүргэгч материалыг хэрэглэсний дараа гадаргуу дээр бага зэрэг гүдгэр хэлбэртэй байдаг.
Лазер гагнах
Хоёр гагнасан хэсгийг нэгэн зэрэг хайлуулдаг хайлуулах гагнуураас ялгаатай нь гагнах нь гагнуурын гадаргуу дээр үндсэн материалаас бага хайлах цэг бүхий дүүргэгч материалыг нэмж, дүүргэгч материалыг хайлуулж, үндсэн материалын хайлах температураас бага температурт цоорхойг дүүргэдэг. цэг ба дүүргэгч материалын хайлах цэгээс өндөр байх ба дараа нь нягт гагнуур үүсгэнэ.
Гагнуур нь халуунд мэдрэмтгий микро электрон төхөөрөмж, нимгэн хавтан, дэгдэмхий металл материалд тохиромжтой.
Цаашлаад гагнуурын материалыг халаах температураас хамааран зөөлөн гагнах (<450 ° C) ба хатуу гагнах (> 450 ° C) гэж ангилж болно.
Хос цацрагийн лазер гагнуур
Хос цацрагт гагнуур нь лазерын цацрагийн цаг, байрлалыг уян хатан, тохиромжтой хянах боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр эрчим хүчний хуваарилалтыг тохируулдаг.
Энэ нь голчлон хөнгөн цагаан, магнийн хайлшийг лазераар гагнах, автомашины залгаас, дугуй гагнуур, лазер гагнах, гүн хайлуулах гагнуур зэрэгт ашиглагддаг.
Давхар цацрагийг бие даасан хоёр лазераар эсвэл цацраг задлагчаар цацрагийг хуваах замаар олж авч болно.
Хоёр цацраг нь өөр өөр цаг хугацааны домэйн шинж чанартай (импульсийн эсрэг тасралтгүй), өөр өөр долгионы урттай (дунд хэт улаан туяаны эсрэг үзэгдэх долгионы урт) болон өөр өөр чадалтай лазеруудын хослол байж болох бөгөөд тэдгээрийг бодит боловсруулсан материалын дагуу сонгож болно.
4. Лазер нийлмэл гагнуур
Лазер туяаг цорын ганц дулааны эх үүсвэр болгон ашигладаг тул нэг дулааны эх үүсвэрийн лазер гагнуур нь эрчим хүчний хувиргалт, ашиглалтын хурд багатай, гагнуурын үндсэн материалын портын интерфейс нь буруу тохируулга хийхэд хялбар, нүх сүв, ан цав үүсэхэд хялбар, бусад дутагдалтай, Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд та бусад дулааны эх үүсвэрүүдийн халаалтын шинж чанарыг ашиглан ажлын хэсэг дээрх лазерын халаалтыг сайжруулах боломжтой бөгөөд үүнийг ихэвчлэн лазер нийлмэл гагнуур гэж нэрлэдэг.
Лазер нийлмэл гагнуурын үндсэн хэлбэр нь лазер ба цахилгаан нумын нийлмэл гагнуур бөгөөд 1 + 1 > 2 нөлөө нь дараах байдалтай байна.
хэрэглэсэн нумын ойролцоо лазер туяаны дараа,электроны нягтрал мэдэгдэхүйц буурдаг, лазер гагнуурын үр дүнд үүссэн плазмын үүл шингэлж байгаа бөгөөд энэ ньлазер шингээх хурдыг ихээхэн сайжруулж чадна, харин суурь материалыг урьдчилан халаах нум нь лазерын шингээлтийн хурдыг улам нэмэгдүүлнэ.
2. нумын эрчим хүчний өндөр ашиглалт ба нийтэрчим хүчний хэрэглээ нэмэгдэнэ.
3, лазер гагнуурын үйл ажиллагааны талбай нь жижиг, гагнуурын портыг буруу байрлуулахад хялбар байдаг бол нумын дулааны үйлчлэл нь том бөгөөд энэ ньгагнуурын портын буруу тохируулгыг багасгах. Үүний зэрэгцээ,гагнуурын чанар, нумын үр ашиг сайжирсаннуман дээрх лазер туяаг төвлөрүүлэх, чиглүүлэх нөлөөгөөр.
4, өндөр оргил температуртай лазер гагнуур, том халуунд өртсөн бүс, хурдан хөргөх, хатуурах хурд, хагарал, нүхийг үүсгэхэд хялбар; нумын дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүс бага байх үед температурын градиент, хөргөлт, хатуурах хурд,нүх сүв, ан цав үүсэхийг багасгаж, арилгах боломжтой.
Лазер нуман нийлмэл гагнуурын хоёр нийтлэг хэлбэр байдаг: лазер-TIG нийлмэл гагнуур (доор үзүүлсэн шиг) болон лазер-MIG нийлмэл гагнуур.
Лазер ба плазмын нуман, лазер ба индуктив дулааны эх үүсвэрийн нийлмэл гагнуур гэх мэт гагнуурын бусад хэлбэрүүд байдаг.
MavenLaser-ийн тухай
Maven Laser бол Хятад дахь лазерын үйлдвэржилтийн хэрэглээний тэргүүлэгч бөгөөд дэлхийн лазер боловсруулах шийдлүүдийн эрх бүхий ханган нийлүүлэгч юм. Бид үйлдвэрлэлийн салбарын хөгжлийн чиг хандлагыг гүн гүнзгий ойлгож, бүтээгдэхүүн, шийдлээ байнга баяжуулж, автоматжуулалт, мэдээлэлжүүлэлт, оюун ухааныг үйлдвэрлэлийн салбартай нэгтгэхийг эрэлхийлж, лазер гагнуурын төхөөрөмж, лазер тэмдэглэгээний төхөөрөмж, лазер цэвэрлэх төхөөрөмж, алт мөнгөн эдлэлээр хангадаг. бүрэн хүчин чадалтай цуврал зэрэг төрөл бүрийн үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийг огтлох, лазер тоног төхөөрөмжийн салбарт бидний нөлөөллийг тасралтгүй өргөжүүлэх.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 1-р сарын 13-ны хооронд
