Лазер холболтын технологи буюу лазер гагнуурын технологи нь материалын гадаргуугийн цацрагийг төвлөрүүлж, зохицуулахын тулд өндөр хүчин чадалтай лазер туяаг ашигладаг бөгөөд материалын гадаргуу нь лазерын энергийг шингээж, дулааны энерги болгон хувиргаж, материалыг орон нутагт халааж, хайлуулж, дараа нь хөргөж, хатууруулж, нэгэн төрлийн эсвэл ялгаатай материалыг нэгтгэдэг. Лазер гагнуурын процесст лазерын чадлын нягтрал 10 шаардлагатай.410 хүртэл8Вт/см2Уламжлалт гагнуурын аргуудтай харьцуулахад лазер гагнуур нь дараах давуу талуудтай.
Лазер холболтын технологи буюу лазер гагнуурын технологи нь материалын гадаргуугийн цацрагийг төвлөрүүлж, зохицуулахын тулд өндөр хүчин чадалтай лазер туяаг ашигладаг бөгөөд материалын гадаргуу нь лазерын энергийг шингээж, дулааны энерги болгон хувиргаж, материалыг орон нутагт халааж, хайлуулж, дараа нь хөргөж, хатууруулж, нэгэн төрлийн эсвэл ялгаатай материалыг нэгтгэдэг. Лазер гагнуурын процесст лазерын чадлын нягтрал 10 шаардлагатай.410 хүртэл8Вт/см2Уламжлалт гагнуурын аргуудтай харьцуулахад лазер гагнуур нь дараах давуу талуудтай.
1-плазмын үүл, 2- хайлж буй материал, 3- түлхүүрийн нүх, 4- хайлалтын гүн
Түлхүүр нүх байдаг тул лазер туяа нь түлхүүр нүхний дотор талыг цацрагаар цацруулсны дараа материалаар лазерын шингээлтийг нэмэгдүүлж, тархалт болон бусад нөлөөллийн дараа хайлсан цөөрөм үүсэхийг дэмждэг тул гагнуурын хоёр аргыг дараах байдлаар харьцуулж байна.
Дээрх зурагт ижил материал болон ижил гэрлийн эх үүсвэрийн лазер гагнуурын процессыг харуулав. Энерги хувиргах механизм нь зөвхөн түлхүүрийн нүхээр дамжин хийгддэг бөгөөд түлхүүрийн нүх болон нүхний хананы ойролцоох хайлсан металл нь лазер туяаны урагшлахтай хамт хөдөлдөг бөгөөд хайлсан металл нь түлхүүрийн нүхийг үлдсэн агаараас холдуулж дүүргэж, конденсацлагдсаны дараа гагнуурын оёдол үүсгэдэг.
Хэрэв гагнах материал нь өөр өөр металл бол дулааны шинж чанарын ялгаа нь гагнуурын процесст ихээхэн нөлөөлнө, тухайлбал янз бүрийн материалын хайлах цэг, дулаан дамжуулалт, хувийн дулаан багтаамж, тэлэлтийн коэффициентийн ялгаа нь гагнуурын стресс, гагнуурын деформаци, гагнасан холбоосын металлын талсжих нөхцөл өөрчлөгдөхөд хүргэдэг бөгөөд энэ нь гагнуурын механик шинж чанарыг бууруулдаг.
Тиймээс гагнуурын талбайн өөр өөр шинж чанараас хамааран гагнуурын процесст лазер дүүргэгч гагнуур, лазер гагнуур, хос цацрагт лазер гагнуур, лазер нийлмэл гагнуур гэх мэтийг боловсруулсан.
Лазер утсаар дүүргэх гагнуур
Хөнгөн цагаан, титан болон зэс хайлшийг лазераар гагнах явцад эдгээр материалд лазерын гэрлийн шингээлт бага байдаг (<10%) тул фото үүсгэсэн плазм нь лазерын гэрлийн тодорхой хамгаалалттай байдаг тул амархан цацаж, нүх сүв, хагарал зэрэг согог үүсэхэд хүргэдэг. Үүнээс гадна, нимгэн хавтангаар цацах үед ажлын хэсгүүдийн хоорондох зай толбоны диаметрээс их байх нь гагнуурын чанарт нөлөөлдөг.
Дээрх асуудлыг шийдвэрлэхдээ дүүргэгч материалын аргыг ашиглан илүү сайн гагнуурын үр дүнд хүрч болно. Дүүргэгч нь утас эсвэл нунтаг байж болно, эсвэл урьдчилан тохируулсан дүүргэгч аргыг ашиглаж болно. Жижиг фокустай цэгээс шалтгаалан дүүргэгч материалыг түрхсэний дараа гагнуур нарийсч, гадаргуу дээр бага зэрэг гүдгэр хэлбэртэй болдог.
Лазераар гагнах
Хоёр гагнасан хэсгийг нэгэн зэрэг хайлуулдаг хайлуулж гагнахаас ялгаатай нь гагнах нь суурь материалаас бага хайлах цэгтэй дүүргэгч материалыг гагнуурын гадаргуу дээр нэмж, дүүргэгч материалыг хайлуулж, суурь материалын хайлах цэгээс бага, дүүргэгч материалын хайлах цэгээс өндөр температурт зайг дүүргэж, дараа нь конденсацлагдаж хатуу гагнуур үүсгэдэг.
Гагнуур нь халуунд мэдрэмтгий микроэлектроник төхөөрөмж, нимгэн хавтан, дэгдэмхий металл материалд тохиромжтой.
Цаашилбал, гагнуурын материалыг халаах температураас хамааран зөөлөн гагнуур (<450 °C) ба хатуу гагнуур (>450 °C) гэж ангилж болно.
Хос цацрагт лазер гагнуур
Хос цацрагтай гагнуур нь лазерын цацрагийн хугацаа болон байрлалыг уян хатан, тохиромжтой хянах боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр энергийн тархалтыг тохируулдаг.
Энэ нь голчлон хөнгөн цагаан, магнийн хайлшийг лазераар гагнах, автомашины залгах болон хормой хавтанг гагнах, лазераар гагнах болон гүн хайлуулах гагнуурт ашиглагддаг.
Давхар цацрагийг хоёр бие даасан лазераар эсвэл цацраг хуваагчаар цацрагийг хуваах замаар гаргаж авч болно.
Хоёр цацраг нь өөр өөр цагийн домэйн шинж чанар (импульсийн болон тасралтгүй), өөр өөр долгионы урт (дунд хэт улаан туяаны болон харагдах долгионы урт) болон өөр өөр чадалтай лазеруудын хослол байж болох бөгөөд тэдгээрийг бодит боловсруулсан материалын дагуу сонгож болно.
4. Лазер нийлмэл гагнуур
Лазер туяаг цорын ганц дулааны эх үүсвэр болгон ашигладаг тул нэг дулааны эх үүсвэртэй лазер гагнуур нь энерги хувиргах хурд болон ашиглалтын хурд багатай, гагнуурын суурь материалын портын интерфэйс нь гажиг үүсгэх, нүх сүв, хагарал үүсгэх болон бусад дутагдалд ороход хялбар байдаг тул энэ асуудлыг шийдэхийн тулд та бусад дулааны эх үүсвэрийн халаалтын шинж чанарыг ашиглан ажлын хэсэг дээрх лазерын халаалтыг сайжруулж болно, үүнийг ихэвчлэн лазер нийлмэл гагнуур гэж нэрлэдэг.
Лазер нийлмэл гагнуурын гол хэлбэр нь лазер ба цахилгаан нумын нийлмэл гагнуур бөгөөд 1 + 1 > 2 нөлөө нь дараах байдалтай байна.
хэрэглэсэн нумын ойролцоох лазер туяаны дараа,электрон нягтрал мэдэгдэхүйц буурсан, лазер гагнуурын үр дүнд үүссэн плазмын үүлийг шингэлдэг бөгөөд энэ ньлазер шингээлтийн хурдыг эрс сайжруулж чадна, харин суурь материал дээрх нумыг урьдчилан халаах нь лазерын шингээлтийн хурдыг улам нэмэгдүүлнэ.
2. нумын өндөр эрчим хүчний хэрэглээ болон нийтэрчим хүчний хэрэглээ нэмэгдэх болно.
3, лазер гагнуурын үйлчлэх талбай нь жижиг тул гагнуурын портын тэнцүү байрлалыг алдагдуулахад хялбар байдаг бол нумын дулааны үйлчлэл нь том тулгагнуурын портын буруу байрлалыг багасгахҮүний зэрэгцээ,нумын гагнуурын чанар, үр ашиг сайжирсанлазер туяа нуман дээр фокуслах болон чиглүүлэх нөлөөтэй холбоотой.
4, лазер гагнуур нь өндөр оргил температуртай, халуунд өртөх бүс том, хөргөх, хатуурах хурд хурдан, ан цав, нүх сүв үүсгэхэд хялбар; харин нумын халуунд өртөх бүс нь жижиг тул температурын градиент, хөргөлт, хатуурах хурдыг бууруулж болно.нүх сүв, ан цав үүсэхийг багасгаж, арилгах боломжтой.
Лазер-нуман нийлмэл гагнуурын хоёр түгээмэл хэлбэр байдаг: лазер-TIG нийлмэл гагнуур (доор үзүүлсэн шиг) болон лазер-MIG нийлмэл гагнуур.
Мөн лазер болон плазмын нуман, лазер болон индуктив дулааны эх үүсвэрийн нийлмэл гагнуур гэх мэт бусад гагнуурын хэлбэрүүд байдаг.
MavenLaser-ийн тухай
Maven Laser нь Хятад дахь лазер үйлдвэрлэлийн хэрэглээний тэргүүлэгч бөгөөд дэлхийн лазер боловсруулах шийдлүүдийн нэр хүндтэй нийлүүлэгч юм. Бид үйлдвэрлэлийн салбарын хөгжлийн чиг хандлагыг гүнзгий ойлгож, бүтээгдэхүүн, шийдлүүдээ байнга баяжуулж, автоматжуулалт, мэдээлэлжуулалт, оюун ухааныг үйлдвэрлэлийн салбартай нэгтгэхийг эрэлхийлж, бүрэн хүчин чадалтай цуврал зэрэг төрөл бүрийн салбарт лазер гагнуурын тоног төхөөрөмж, лазер тэмдэглэгээний тоног төхөөрөмж, лазер цэвэрлэх тоног төхөөрөмж, лазер алт, мөнгөн эдлэл хайчлах тоног төхөөрөмж нийлүүлж, лазер тоног төхөөрөмжийн салбарт нөлөөгөө тасралтгүй өргөжүүлдэг.
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 1-р сарын 13
