Лазер гагнуурын аргууд болон шинж чанаруудын цогц гарын авлага

1. Лазер хайлуулах гагнуур

    

   Лазер нь өндөр энергийн нягтрал болон эрчимтэй цацрагийн нэг төрөл бөгөөд материалыг бага хязгаарт хайлуулж, халаах чадвартай тул бараг ямар ч материалыг үр дүнтэй холбох боломжийг олгодог.

    
2. Лазер-Нуман Холимог Гагнуур

    

   Лазер үүсгүүрээс ялгарч буй лазер туяа нь утсаар тэжээх системээр гагнах ажлын хэсэг(үүд) дээр хайлсан цөөрөм үүсгэдэг. Дараа нь нумыг ажлын хэсгийг(үүд) хайлуулах эсвэл гагнуурын хэсгүүдийг хооронд нь давхарлан наахад ашиглан гагнуурын процессыг дуусгадаг.

    
3. Лазераар гагнах

    

   Ажлын хэсгийг нуман эсвэл оптик цацраг хэлбэрээр халаахад зориулалтын лазер үүсгүүр болон тусгай цорго эсвэл гагнуурын толгойг ашигладаг бөгөөд ингэснээр гагнуурын ажил хийгддэг.

    
4. Лазер хайлмал гагнуур

    

   Лазер үүсгүүр нь металыг хайлсан төлөвт халаахын тулд лазер туяа ялгаруулж, дараа нь хайлсан металыг цорго ашиглан ажлын хэсэгт шүршиж гагнуурын ажлыг гүйцэтгэдэг.

    

Лазер гагнуурын шинж чанарууд

1. Холбоо барихгүй гадаргуугийн гагнуур

    

   Гагнуурыг ажлын хэсгийн гадаргуутай хүрэлгүйгээр материалын гадаргуу дээр гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь аливаа металл эсвэл хайлш, ялангуяа уламжлалт аргаар гагнах боломжгүй материалд тохиромжтой болгодог.

    
   Лазер гагнуурын үед лазер нь энергийг тусгал төхөөрөмжөөр дамжуулан материал руу дамжуулдаг бөгөөд лазер нь генератор руу буцаж ойдог. Лазер туяа нь гагнах материалаар дамжин өнгөрөхөд материалын гадаргуу дээр хайлсан цөөрөм үүсдэг. Энэ нь лазер гагнуураар өндөр нарийвчлалтай холболт хийх, тэр ч байтугай уламжлалт гагнуурын материалтай нийцдэгээс илүү зузаан ажлын хэсгүүдийг гагнах боломжийг олгодог.
    
   Давуу талууд: Төрөл бүрийн материалыг (нийлмэл материалыг оролцуулан) холбох чадвартай.

    

   Сул талууд: Өндөр хүчин чадалтай лазер үүсгүүр болон тусгай зориулалтын гагнуурын тоног төхөөрөмж шаарддаг.

    
2. Нарийн төвөгтэй хэлбэрт дасан зохицох чадвар

    

   Аргон нуман гагнууртай харьцуулахад лазер гагнуур нь янз бүрийн нарийн төвөгтэй хэлбэртэй эд ангиудыг зохицуулж чаддаг.

    
   Жишээлбэл, энэ нь ган, зэс, хөнгөн цагаан зэрэг металлыг гагнах боломжтой бөгөөд гагнуурын өндөр чанарыг баталгаажуулдаг. Энэ нь жижиг диаметртэй жижиг хэлбэрийг гагнахад хэрэглэгддэг бөгөөд 1 мм-ээс бага диаметртэй боловч 200 граммаас дээш жинтэй эд ангиудыг гагнах боломжтой. Үүнээс гадна, өндөр хүчин чадалтай лазер үүсгүүр ашигласны ачаар лазер гагнуурын ажиллагааг нэмэлт туслах төхөөрөмжгүйгээр гүйцэтгэх боломжтой. Тиймээс лазер хайлуулах гагнуурыг үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлд өргөн ашигладаг.
    
3. Урьдчилан халаах шаардлагагүй (ерөнхийдөө)

    

   Ихэнх тохиолдолд урьдчилан халаах шаардлагагүй (үйл явцын шаардлагаас хамааран зарим материалыг урьдчилан халаах шаардлагатай байж болно). Гагнуурын процесс нь дулааны оролт шаарддаггүй тул хайлсан цөөрмийн тогтвортой байдлыг хангадаг. Энэхүү өвөрмөц гагнуурын арга нь олон уламжлалт үйлдвэрлэлийн процесс чадваргүй эсвэл өртөг өндөртэй тохиолдолд давуу талтай болдог. Гагнуурын явцад дулааны оролт байдаггүй тул лазер гагнуур нь урьдчилан халаах, хөргөх алхам хийх шаардлагагүй болгодог. Энэ нь гагнуурын металл нь оновчтой геометрийн хэлбэр, халуунд өртсөн бүс, анизотроптой байхыг баталгаажуулж чадна. Гагнуур нь маш сайн механик шинж чанартай тул лазер гагнуурыг янз бүрийн үйлдвэрлэлийн салбарт, ялангуяа автомашины үйлдвэрлэл, машин механизм, металл боловсруулах үйлдвэрт өргөн ашигладаг.

    
4. Энгийн ажлын хэсгийг урьдчилан боловсруулах

    

   Ажлын хэсгийн гадаргууг өнгөлөх эсвэл нунтаглах гэх мэт тусгай боловсруулалт шаарддаггүй. Лазер гагнуурын төхөөрөмж нь ажлын хэсгийг шууд гагнах боломжтой тул үйл ажиллагаа нь энгийн бөгөөд тохиромжтой.

    
   Хэрэглэх хүрээ: Автомашины кузов, механик эд анги, хэв, хоолойн холбох хэрэгсэл гэх мэтийг гагнах. Зэс, хөнгөн цагаан, зэвэрдэггүй ган болон зарим тусгай хайлшин ган зэрэг бүх металл материалд тохиромжтой бөгөөд автомашины кузов үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэлийн эд анги үйлдвэрлэл болон бусад салбарт өргөн хэрэглэгддэг.
    
5. Гагнуурын утас хамгийн бага эсвэл огт шаардлагагүй

    

   Гагнуурын ажлыг бага хэмжээний гагнуурын утсаар эсвэл огт ашиглахгүй байх боломжтой бөгөөд ингэснээр зардал болон цаг хугацааны зарцуулалтыг бууруулдаг. (Онцгой тохиолдолд гагнуурын утсыг ашиглах нь үйл явцын шаардлагаас хамаарна.)

    
   Тиймээс олон тохиолдолд,өндөр чанартай гагнуурҮр дүнг бага хэмжээний гагнуурын утас эсвэл бага лазерын хүчээр гаргаж болно.