Үнэт эдлэлийн салбарт лазер гагнуурын давуу талууд

Үнэт эдлэлийн салбарт лазер гагнуурын давуу талууд

Лазер гагнуургагнуурын өндөр бат бэх, хурд, мөн бага няцлах түвшинтэй тул орчин үеийн үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг. Үнэт эдлэлийн салбарт уламжлалт гагнуурын техниктэй харьцуулахад лазер гагнуур нь мэдэгдэхүйц давуу талтай.

1. Өндөр хурд, өндөр бат бэх, бага гажуудал - гагнуурын дараах шулуун болгох эсвэл цэвэрлэх шаардлагагүй
Үндсэн шалтгаанүнэт эдлэлийн үйлдвэрлэгчидЛазер гагнуурыг өргөнөөр ашигладаг нь түүний хурдан гагнуурын хурд, хамгийн бага гажуудал бөгөөд гагнуурын дараах шулуунжуулалт, цэвэрлэгээ хийх шаардлагагүй болгодог. Лазер гагнуур нь уламжлалт дөлний гагнуураас хурдан боловч оператор нь ихэвчлэн ажлын хэсгийг гараараа эсвэл бэхэлгээгээр барьж, нэг нэгээр нь гагнуурладаг. Үнэт эдлэлийн ихэнх лазер гагнуурын ажлын станцууд нь жижиг бөгөөд нэг дор их хэмжээний багц боловсруулж чаддаггүй тул гагнуурын хугацаа бага зэрэг нэмэгдэж магадгүй юм. Гэсэн хэдий ч гагнуурын дараах цэвэрлэгээний ажил багассанаар гагнуурын хугацааг нөхдөг. Лазер гагнуурыг идэвхгүй хийн агаар мандалд хийж, бүтээгдэхүүн дээр галын толбо үлдээхгүй. Тиймээс флюс шаардлагагүй бөгөөд гагнуурын дараа хүчил даршилж болохгүй. Ерөнхийдөө лазер гагнуур нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлдэг.

2. Нарийн эд ангиудыг гагнахад тохиромжтой, ажлын хэсгийн чанарыг баталгаажуулдаг.
Лазер туяаг маш жижиг цэг дээр төвлөрүүлж, нарийн байрлуулж болох тул их хэмжээний автомат үйлдвэрлэлд тохиромжтой. Энэ нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг ихээхэн сайжруулж, дулаанд өртсөн бүсийг багасгаж, гагнуурын бохирдлыг арилгаж, гагнуурын чанарыг мэдэгдэхүйц сайжруулж, согогийн түвшинг бууруулдаг. Жишээлбэл, 58% Au болон 2% Ag масстай 14К хайлшийн үнэт эдлэлийг дөлөөр гагнах үед мөнгө нь хатаж, хэсгийн нийт хатуулаг HV 145-аас бараг тал хүртэл буурдаг. Хэрэв бэлхүүсний өндрөөс шалан дээр унагавал хонхойж магадгүй. Бага чадлын, өндөр хурдтай лазер гагнуурыг ашиглан дулааныг төвлөрүүлдэг тул ажлын хэсэг нь хатаагдахгүй тул бат бөх чанараа хадгалдаг.

3. Өндөр угсралтын нарийвчлал нь үнэт эдлэлийн үйлдвэрлэлийн шинэ процессыг хөгжүүлэхэд тусалдаг.
Оршиллазер гагнуурҮнэт эдлэлийн салбарт уламжлалт үнэт эдлэлийн дизайны сэтгэлгээ өөрчлөгдсөн. Лазер гагнуурын тусламжтайгаар тусгай бүтцийн хэв маягийг бий болгож болно. Өмнө нь эдгээр тусгай бүтцийг уламжлалт гагнуураар хийхэд хэцүү эсвэл боломжгүй байсан. Лазер гагнуурыг маш нарийн хэсэгт хийж болох бөгөөд энэ нь янз бүрийн төрлийн хайлшийн материалыг хооронд нь гагнахад хялбар болгодог. Тиймээс хоёр бүрэлдэхүүн хэсгийн хоорондох өнгө эсвэл бүтэц нь холилдохгүйгээр огцом өөрчлөгдөж болно. Лазер гагнуурын нарийн ажлын хэсэг нь уламжлалт гагнууртай харьцуулахад халуунд өртсөн бүсэд норгох чадвар, холболтын бүрэн бүтэн байдал, ширхэгийн хэмжээтэй ялгаатай байдаг.

4. Сайн тогтвортой байдал ба тогтвортой байдал.
Ихэвчлэн дүүргэгч металл эсвэл флюс шаардлагагүй - ажлын хэсгийг орон нутагт хайлуулж, шууд гагнаж болно.

5. Эд ангиудын засварын ажлыг хялбаршуулдаг.
Жишээлбэл, эрдэнийн чулууны ойролцоох металлыг засах, цутгах нүхийг арилгах, нугас, дэгээ, түгжээ, тохиргоо зэрэг нарийн төвөгтэй, халуунд мэдрэмтгий хэсгүүдэд 0.2 мм хүртэл ойрхон зайд гагнах.

6. Байгаль орчны бохирдолгүй.
Лазер гагнуурын үед гагнуур эсвэл уусгагч ашигладаггүй, химийн цэвэрлэгээний бодис шаарддаггүй тул хог хаягдлыг зайлуулах асуудал гардаггүй.

7. Үнэт металл материалыг хэмнэдэг.
Уламжлалт гагнуур нь ерөнхийдөө 0.2 мм орчим металлын зузаан шаарддаг бол лазер гагнуур нь үүнийг 0.1 мм хүртэл бууруулж чаддаг. Энэ нь үнэт эдлэлийн жинг ойролцоогоор 35-40% -иар бууруулдаг бөгөөд энэ нь цахилгаан хэлбэржүүлсэн бүтээгдэхүүний хувьд онцгой чухал юм. Лазер гагнуур нь зөвхөн үнэт металл материалыг хэмнээд зогсохгүй гагнуурыг хэмнэдэг бөгөөд олон гагнуурын хувьд өөр өөр төрлийн гагнуур шаардлагагүй.

8. Онцлог шинж чанарууд
Үнэт эдлэлийн үйлдвэрлэлд түгээмэл хэрэглэгддэг лазер гагнуурын машинууд нь бага хүчин чадалтай, өндөр аюулгүй байдал, авсаархан байдал, хялбар хөдөлгөөнтэй тул оператор сууж байхдаа тухтай ажиллах боломжийг олгодог.
Ердийн үнэт эдлэлийн лазер гагнуурын машин нь ихэнх металл болон хайлшийг хурдан, найдвартай, нарийвчлалтай гагнаж чаддаг боловч үр ашиг нь зорилтот материалын шинж чанараас ихээхэн хамаардаг. Цутгамал материалыг тасралтгүй угсрах эсвэл засах ажлыг нэг буюу хэд хэдэн лазер импульсээр харааны хяналтан дор хийж болох бөгөөд ихэвчлэн импульс бүр нь 1-20 мс үргэлжилдэг. Загалмайтай стерео микроскоп ашиглан гагнуурын цэгийг нарийн байрлуулж, ажлын хэсгийг харах талбарт нарийн тохируулж болно. Ажлын орчин нь ихэвчлэн агаар мандалтай байдаг; ажлын хэсэгт агаар эсвэл инертийн хий нэвтрүүлэх нь хөргөлтийг хангадаг бөгөөд инертийн хий нь хайлшийн гагнуурын чанарыг сайжруулдаг.

9. Лазер гагнуурын үр дүнд хайлшийн материалын нөлөө
Янз бүрийн хайлшийн материалууд нь лазер гагнуурын өөр өөр нөлөөтэй байдаг. Лазер гагнуурын машины ижил хяналтын параметрүүдийн дор болон гагнуурын импульс тутамд ижил дулаан дамжуулалттай үед импульс тутамд хайлах нөлөө нь хайлшийн материалын гадаргуугаар шингээгдсэн (ойлгосон) дулааны эзлэх хувийн зөрүүгээс шалтгаалан өөр өөр байдаг. Тодорхой нөлөөлөх хүчин зүйлүүдэд өрөөний температураас хайлах цэг хүртэлх дулаан багтаамж, хайлах цэг, хайлах далд дулаан, дулаан дамжуулалт орно. Өөр өөр материалууд нь өөр өөр дулаан дамжуулалт, хайлах температур, талсжих далд дулаантай байдаг. Эдгээр хүчин зүйлс нь үр дүнтэй гагнуур хийхэд шаардагдах энергид мэдэгдэхүйц нөлөөлдөг. Амжилттай гагнуурын хувьд гадаргуугийн дулааныг хангалттай шингээх шаардлагатай.