Манай компанийн боловсруулж, үйлдвэрлэсэн металл үнэт эдлэлийн лазер гагнуурын машинууд нь зэврэлтэнд тэсвэртэй, өндөр температурт тэсвэртэй, фотоэлектрик хувиргалтын өндөр үр ашигтай керамик фокусын хөндийг ашигладаг. Фокусын хөндий болон ксенон чийдэн нь 8 сая гаруй циклийн ашиглалтын хугацаатай. Хамгаалалтын хийн гаралт нь исэлдэлт, өнгө өөрчлөгдөхгүйгээр гоо зүйн хувьд тааламжтай гагнуурыг баталгаажуулдаг. Машин нь нийт гүйцэтгэл тогтвортой, 24/7 тасралтгүй ажиллах чадвартай.

Лазер гагнуур нь орон нутгийн, жижиг талбайд халаах давуу талтай тул үнэт эдлэл, батерей, гар утасны эд анги зэрэг салбарт өргөн хэрэглэгддэг.

Лазер гагнуур нь өндөр бат бэх, хурдан хурд, бага хаягдалтай гэдгээрээ онцлог тул орчин үеийн үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг. Үнэт эдлэлийн үйлдвэрлэлд уламжлалт гагнуурын технологиос ялгаатай давуу талуудтай:

1. Хурдан хурд, өндөр бат бэх, хамгийн бага деформаци, гагнуурын дараах шулуунжуулалт, цэвэрлэгээ хийх шаардлагагүй Үнэт эдлэлийн үйлдвэрлэгчид лазер гагнуурыг ашигладаг гол шалтгаан нь түүний хурдан хурд, хамгийн бага деформаци бөгөөд гагнуурын дараах шулуунжуулалт, цэвэрлэгээ хийх шаардлагагүй болгодог. Лазер гагнуур нь уламжлалт дөлний гагнуураас хурдан боловч операторууд ихэвчлэн ажлын хэсгүүдийг гараар барих эсвэл бэхэлгээг ашиглан нэг нэгээр нь гагнах боломжтой. Ихэнх үнэт эдлэлийн лазер гагнуурын ажлын байр нь авсаархан тул багц боловсруулах хүчин чадлыг хязгаарлаж, гагнуурын хугацааг бага зэрэг нэмэгдүүлдэг. Гэсэн хэдий ч цэвэрлэгээнд хэмнэсэн цаг хугацаа үүнийг бүрэн нөхдөг. Лазер гагнуурыг инертийн хийн хамгаалалтын дор хийж болох бөгөөд бүтээгдэхүүн дээр галын толбо үлдээхгүй бөгөөд гагнуурын үед урсгалын толбо, дараа нь хүчил даршилсан байх шаардлагагүй болно. Ерөнхийдөө лазер гагнуур нь үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашгийг өгдөг.

2. Нарийвчлалтай ажлын хэсгүүдэд тохиромжтой, тогтвортой чанарыг баталгаажуулдаг

Лазерын туяаг нарийн байрлалд оруулахын тулд жижиг цэгт төвлөрүүлж болох тул олноор нь автоматжуулсан үйлдвэрлэлд тохиромжтой. Энэ нь үр ашгийг мэдэгдэхүйц сайжруулаад зогсохгүй дулаанд өртсөн бүсийг багасгаж, бохирдолгүй гагнуурыг баталгаажуулж, гагнуурын чанарыг эрс сайжруулж, хаягдлын хэмжээг бууруулдаг. Жишээлбэл, дөлөөр гагнасан 14К хайлшийн үнэт эдлэл (58% Au, 2% Ag) нь Ag-ийн хатуулагтай тулгарч, нийт хатуулгийг Hv=145-аас ойролцоогоор хоёр дахин бууруулж, бүсэлхийн өндрөөс унагавал хонхорхой үүсгэдэг. Үүний эсрэгээр бага чадлын, өндөр хурдтай лазер гагнуур нь дулааныг төвлөрүүлж, ажлын хэсгийг хатууруулахаас сэргийлж, бүтцийн бат бөх чанарыг хадгалдаг.

3. Өндөр угсралтын нарийвчлал, шинэлэг үнэт эдлэлийн үйлдвэрлэлийн процессыг идэвхжүүлэх Үнэт эдлэлийн салбарт лазер гагнуурыг нэвтрүүлсэн нь уламжлалт дизайны сэтгэлгээг өөрчилсөн. Энэ нь өмнө нь хийхэд хэцүү байсан эсвэл уламжлалт гагнуураар чанарын шаардлагыг хангаж чадаагүй тусгай бүтэцтэй үнэт эдлэлийн хэв маягийг бий болгох боломжийг олгодог. Лазер гагнуур нь нарийн талбайд ажилладаг бөгөөд янз бүрийн хайлшийн материалыг холихгүйгээр гагнах ажлыг хөнгөвчилж, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хооронд огцом өнгө эсвэл бүтцийн шилжилтийг зөвшөөрдөг. Нарийн ажлын бүс нь үүнийг уламжлалт гагнуураас чийглэг чанар, холболтын бүрэн бүтэн байдал, халуунд өртсөн бүс дэх ширхэгийн хэмжээ зэргээр ялгадаг.

4. Маш сайн тогтвортой байдал ба тогтвортой байдал

Лазер гагнуур нь ихэвчлэн дүүргэгч металл эсвэл флюс ашиглах шаардлагагүйгээр ажлын хэсгүүдийг орон нутагт хайлуулах замаар шууд гагнуур хийдэг.

5. Ажлын хэсгийн засварыг хялбарчилдаг

Энэ нь эрдэнийн чулууны ойролцоох металлыг засах, цутгамал дахь нүхийг арилгах, нарийн төвөгтэй, халуунд мэдрэмтгий эд ангиуд (жишээлбэл, нугас, дэгээ, түгжээ, тохиргоо)-оос 0.2 мм хүртэлх зайд гагнах боломжтой.

6. Байгаль орчинд ээлтэй

Лазер гагнуурын үед гагнуур, флюс эсвэл химийн цэвэрлэгээний бодис шаардлагагүй тул хаягдал зайлуулах асуудлыг арилгана.

7. Металл материалыг хэмнэдэг

Уламжлалт гагнуур нь хамгийн багадаа 0.2 мм металлын зузаан шаарддаг бол лазер гагнуур нь үүнийг 0.1 мм хүртэл бууруулдаг бөгөөд энэ нь үнэт эдлэлийн жинг 35% ~ 40% -иар бууруулдаг бөгөөд энэ нь цахилгаан хэлбэржүүлсэн бүтээгдэхүүний хувьд онцгой чухал юм. Лазер гагнуур нь үнэт металл болон гагнуурыг хэмнэж, олон гагнуурын дамжуулалтад өөр өөр төрлийн гагнуурын хэрэгцээг арилгадаг.

8. Машины гол онцлогууд

Үнэт эдлэлийн лазер гагнуурын машинууд нь салбарт түгээмэл хэрэглэгддэг бөгөөд бага хүчин чадалтай тул өндөр аюулгүй байдлыг хангадаг. Эдгээр нь авсаархан, зөөврийн загвартай тул операторууд сууж байхдаа тухтай ажиллах боломжийг олгодог.
Ердийн үнэт эдлэлийн лазер гагнуурын машинуудихэнх металл болон хайлшийг хурдан, найдвартай, нарийвчлалтай гагнаж чаддаг боловч үр ашиг нь зорилтот материалын шинж чанараас ихээхэн хамаардаг. Тасралтгүй угсралт эсвэл цутгах засварыг харааны хяналтан дор нэг буюу хэд хэдэн лазер импульсээр хийж болох бөгөөд импульс бүр нь 1~20мс үргэлжилнэ. Стереомикроскоп болон хөндлөн шугамын тохируулга нь гагнуурын хэсгүүдийг нарийн байрлуулах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь харах талбайн доторх ажлын хэсгийн байрлалыг нарийн тохируулах боломжийг олгодог. Гагнуурыг ихэвчлэн агаар мандлын нөхцөлд хийдэг; ажлын талбайд агаар эсвэл инертийн хий шахах нь хөргөлтийг хангаж, инертийн хий нь хайлшийн гагнуурын чанарыг сайжруулдаг.

9. Лазер гагнуурын гүйцэтгэлд хайлшийн материалын нөлөө
Янз бүрийн хайлшийн материалууд нь лазер гагнуурын үр дүнг өөр өөрөөр гаргадаг. Машины ижил параметрүүд болон импульсийн дулааны оролтын үед хайлшийн гадаргуугаар шингээгдсэн дулааны энергийн харьцаа (ойлгосонтой харьцуулахад)-ын зөрүү нь импульс тутамд янз бүрийн хайлах нөлөө үзүүлдэг. Нөлөөлөх гол хүчин зүйлүүдэд дулаан багтаамж (өрөөний температураас хайлах цэг хүртэл), хайлах цэг, хайлах далд дулаан, дулаан дамжуулалт орно. Эдгээр шинж чанаруудын материалын хэлбэлзэл нь үр дүнтэй гагнуур хийхэд шаардагдах энергид мэдэгдэхүйц нөлөөлдөг - гагнуурыг амжилттай хийхэд гадаргуугийн дулааныг хангалттай шингээх нь чухал юм.