Гар лазер гагнуурын машиныг ажиллуулах явцад тохиолддог нийтлэг асуудлуудын найман шийдэл

1. Асуудал: Шаар асгарах

Лазер гагнуурын явцад хайлсан материал хаа сайгүй цацарч, материалын гадаргууд наалддаг тул гадаргуу дээр металл хэсгүүд гарч, бүтээгдэхүүний гоо сайханд нөлөөлдөг.

Асуудлын шалтгаан нь: шүрших нь хэт хурдан хайлж буй хэт их хүчээс үүдэлтэй байж болох ч материалын гадаргуу нь цэвэр биш, эсвэл хий хэт хүчтэй байдаг.

Шийдэл: 1, тохирох чадлын тохируулга;2, материалын гадаргууг цэвэрлэхэд анхаарах;3, хийн даралтыг бууруулна.

Гар лазер гагнуурын машиныг ажиллуулах явцад тохиолддог нийтлэг асуудлуудын найман шийдэл (1)
Гар лазер гагнуурын машиныг ажиллуулах явцад тохиолддог нийтлэг асуудлуудын найман шийдэл (2)

2. Асуудал: Гагнуурын давхарга хэт өндөр байна

Гагнуурын явцад гагнуурын давхарга нь ердийн түвшнээс хамаагүй өндөр байгааг олж мэдэх бөгөөд ингэснээр өөхний гагнуурын давхарга үүсдэг бөгөөд энэ нь маш тааламжгүй харагдаж байна.

Асуудлын шалтгаан: утас дамжуулах хурд хэт хурдан эсвэл гагнуурын хурд хэт удаан байна.

Шийдэл: 1. Удирдлагын систем дэх утас дамжуулах хурдыг багасгах;2. Гагнуурын хурдыг нэмэгдүүлэх.

Гар лазер гагнуурын машиныг ажиллуулах явцад тохиолддог нийтлэг асуудлуудын найман шийдэл (3)
Гар лазер гагнуурын машиныг ажиллуулах явцад тохиолддог нийтлэг асуудлуудын найман шийдэл (4)
Гар лазер гагнуурын машиныг ажиллуулах явцад тохиолддог нийтлэг асуудлуудын найман шийдэл (5)

3. Асуудал: Гагнуурын офсет

Бүтцийн холболтыг хатууруулахгүйгээр гагнуур хийх, буруу байрлуулах нь гагнуурын бүрэн бүтэлгүйтэлд хүргэдэг.

Асуудлын шалтгаан: гагнуурын үед буруу байрлал;утас дамжуулах болон лазерын цацрагийн тогтворгүй байрлал.

Шийдэл: 1. Самбар дахь лазерын офсет болон дүүжин өнцгийг тохируулах;2. Утас тэжээгч ба лазерын толгойн хоорондох холболтыг хазайлттай эсэхийг шалгана.

Гар лазер гагнуурын машиныг ажиллуулах явцад тохиолддог нийтлэг асуудлуудын найман шийдэл (6)
Гар лазер гагнуурын машиныг ажиллуулах явцад тохиолддог нийтлэг асуудлуудын найман шийдэл (7)
Гар лазер гагнуурын машиныг ажиллуулах явцад тохиолддог нийтлэг асуудлуудын найман шийдэл (8)

4. Асуудал: Гагнуурын өнгө хэтэрхий бараан байна

Зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан хайлш болон бусад материалыг гагнах үед гагнуурын өнгө нь хэт бараан байвал гагнуурын ширээсийг хийж, материалын гадаргуу нь хүчтэй тодосгогч үүсгэж, гоо сайханд маш их нөлөөлдөг.

Асуудлын шалтгаан: лазерын хүч нь хэт бага тул шаталт хангалтгүй эсвэл гагнуурын хурд хэт хурдан байна.

Шийдэл: 1. лазерын хүчийг тохируулах;2. гагнуурын хурдыг тохируулна.

Гар лазер гагнуурын машиныг ажиллуулах явцад тохиолддог нийтлэг асуудлуудын найман шийдэл (9)
Гар лазер гагнуурын машиныг ажиллуулах явцад тохиолддог нийтлэг асуудлуудын найман шийдэл (10)

5. Асуудал: Булангийн гагнуурын хэвний жигд бус байдал

Дотор болон гадна булангуудыг гагнах үед булангуудыг хурд, байрлалд тохируулдаггүй бөгөөд энэ нь булангуудад жигд бус гагнуур хийхэд хялбар бөгөөд гагнуурын бат бөх чанар, гагнуурын гоо сайханд нөлөөлдөг.

Асуудлын шалтгаан: гагнуурын тохиромжгүй байдал.

Шийдэл: Лазерын удирдлагын систем дэх фокусын офсетийг тохируулж, гар лазер толгой нь хажуу тийш гагнуурын ажиллагааг гүйцэтгэх боломжтой болно.

Гар лазер гагнуурын машиныг ажиллуулах явцад тохиолддог нийтлэг асуудлуудын найман шийдэл (11)
Гар лазер гагнуурын машиныг ажиллуулах явцад тохиолддог нийтлэг асуудлуудын найман шийдэл (12)
Гар лазер гагнуурын машиныг ажиллуулах явцад тохиолддог нийтлэг асуудлуудын найман шийдэл (13)

6. Асуудал: гагнуурын давхаргын хотгор

Гагнасан үе дэх хонхорхой нь гагнуурын хүч чадал хангалтгүй, шаардлага хангаагүй бүтээгдэхүүнд хүргэдэг.

Асуудлын шалтгаан: Лазерын хүч хэт том, эсвэл лазерын фокус буруу тохируулагдсанаас хайлмал усан сан хэт гүн болж, материал хэт хайлж, улмаар гагнуурын давхаргын хонхорхойд хүргэдэг.

Шийдэл: 1. Лазерын хүчийг тохируулах;2. Лазерын фокусыг тохируулна уу.

Гар лазер гагнуурын машиныг ажиллуулах явцад тохиолддог нийтлэг асуудлуудын найман шийдэл (14)
Гар лазер гагнуурын машиныг ажиллуулах явцад тохиолддог нийтлэг асуудлуудын найман шийдэл (16)
Гар лазер гагнуурын машиныг ажиллуулах явцад тохиолддог нийтлэг асуудлуудын найман шийдэл (15)

7. Асуудал: гагнуурын зузаан жигд биш байна

Гагнуурын давхарга нь заримдаа хэтэрхий том, заримдаа хэтэрхий жижиг, заримдаа хэвийн байдаг.

Асуудлын шалтгаан: гэрэл эсвэл утсан тэжээл нь асуудал биш юм.

Шийдэл: Цахилгаан тэжээлийн хүчдэл, хөргөлтийн систем, хяналтын систем, газардуулгын утас гэх мэт лазер болон утас тэжээгчийн тогтвортой байдлыг шалгана уу.

Гар лазер гагнуурын машиныг ажиллуулах явцад тохиолддог нийтлэг асуудлуудын найман шийдэл (17)
Гар лазер гагнуурын машиныг ажиллуулах явцад тохиолддог нийтлэг асуудлуудын найман шийдэл (18)
Гар лазер гагнуурын машиныг ажиллуулах явцад тохиолддог нийтлэг асуудлуудын найман шийдэл (19)

8. Асуудал: Хазуулсан ирмэг

Хазуулсан ирмэг нь гагнуурын болон материал нь сайн нийлдэггүй, налуу болон бусад нөхцлүүдийг хэлдэг тул гагнуурын чанарт нөлөөлдөг.

Асуудлын шалтгаан: гагнуурын хурд хэт хурдан, үр дүнд нь хайлмал цөөрөм нь материалын хоёр талд жигд тархаагүй, эсвэл материалын ялгаа их, дүүргэгч материал хангалтгүй байна.

Шийдэл: 1. Лазерын хүч, хурдыг материалын бат бэх, гагнуурын давхаргын хэмжээнээс хамааруулан тохируулах;2. Дараа нь дүүргэх эсвэл засварын ажлыг хийх.

Гар лазер гагнуурын машиныг ажиллуулах явцад тохиолддог нийтлэг асуудлуудын найман шийдэл (20)
Гар лазер гагнуурын машиныг ажиллуулах явцад тохиолддог нийтлэг асуудлуудын найман шийдэл (21)
Гар лазер гагнуурын машиныг ажиллуулах явцад тохиолддог нийтлэг асуудлуудын найман шийдэл (22)
Гар лазер гагнуурын машиныг ажиллуулах явцад тохиолддог нийтлэг асуудлуудын найман шийдэл (23)
Гар лазер гагнуурын машиныг ажиллуулах явцад тохиолддог нийтлэг асуудлуудын найман шийдэл (24)

Maven Laser Automation Co.,Ltd.(Товчхондоо Maven laser) нь 2008 онд байгуулагдсан Хятад улсын Шенжен хотод байрладаг лазер систем, мэргэжлийн автоматжуулалтын шийдлүүдийн тэргүүлэгч үйлдвэрлэгч юм. Манай мэргэжлийн бүтээгдэхүүнүүд нь: лазер цэвэрлэх машин, лазер гагнуурын машин, робот гагнуурын машин, платформ гагнуурын машин. Танд мэргэжлийн асуулт байгаа тул бидэнтэй зөвлөлдөхийг урьж байна.


Шуудангийн цаг: 2022-11-18