Автомашины үйлдвэрлэлд лазер гагнуурын таван үндсэн технологи
Лазер гагнуурын технологи нь өндөр процессын үр ашиг, маш сайн уян хатан чанартай. Автомашины үйлдвэрлэлийн процесст автомашины кузов болон янз бүрийн автомашины эд ангиудыг гагнахад хэрэглэгддэг. Энэ нь автомашины кузовын нийт жинг бууруулж, кузов угсралтын нарийвчлалыг сайжруулж, автомашины үйлдвэрлэлийн хөнгөн хийц, аюулгүй байдлын гүйцэтгэлийг сайжруулах шаардлагыг хангадаг. Үүний зэрэгцээ автомашины үйлдвэрлэлд угсрах, тамгалах зардлыг бууруулж, автомашины кузовын интеграцийн түвшинг нэмэгдүүлдэг.
1. Лазерын аутоген гагнуур
Лазер гагнуурын технологид лазерын автоген гагнуур гэдэг нь хоёр ба түүнээс дээш ажлын хэсгийг хайлуулж, дараа нь хатууруулж нэг хатуу хэсэг болгон нэгтгэж, хүчин төгөлдөр гагнуур хийх үйл явцыг хэлнэ. Энэхүү гагнуурын арга нь гагнуурын урсгал шаарддаггүй тул гагнуурын зардлыг хэмнэдэг. Бодит үйл ажиллагаанд лазер туяа нь гагнуурын хэсгийн гадаргуугийн температурыг буцалгах цэг хүртэл хурдан нэмэгдүүлдэг; металлын ууршилт нь дараа нь түлхүүрийн нүх үүсгэдэг. Металл уурын буцах даралт нь хайлсан металлын гадаргуугийн хурцадмал байдал болон таталцлыг тэнцвэржүүлэх үед түлхүүрийн нүх гүнзгийрэхээ больдог. Тогтвортой гүнтэй түлхүүрийн нүх хатуурч, хаагдахад лазерын гүн нэвтрэлтийн гагнуур дуусдаг. Одоогийн байдлаар лазерын автоген гагнуурыг автомашины үйлдвэрлэлд өргөн ашигладаг бөгөөд ихэвчлэн захиалгаар гагнах, автомашины кузовыг угсрах гагнуур, янз бүрийн эд ангиудыг гагнахад ашигладаг.
2. Лазер утсаар дүүргэсэн гагнуур
Лазер гагнуурын технологид лазер утсаар дүүргэсэн гагнуурын зарчим нь гагнуурын холболтод тодорхой гагнуурын дүүргэгч металл нэмэх бөгөөд үүнийг лазер туяагаар хайлуулж гагнасан холболт үүсгэх явдал юм. Уламжлалт утасгүй гагнуурын аргуудтай харьцуулахад лазер утсаар дүүргэсэн гагнуур нь тодорхой давуу талуудтай: энэ нь лазер гагнуурын хэрэглээний цар хүрээг өргөжүүлж, зузаан хавтанг харьцангуй бага хүчээр гагнах боломжийг олгож, гагнуурын дээд зэргийн үр дүнг өгдөг. Лазер утсаар дүүргэсэн гагнуурын хэрэглээнд дүүргэгч утас болон суурь металлыг хоёуланг нь хайлуулах ёстой гэдгийг тэмдэглэх нь чухал юм. Энэ нь суурь металлд түлхүүрийн нүх үүсгэж, дүүргэгч утас болон суурь металлыг бүрэн хольж, шинэ нийлмэл хайлсан цөөрөм үүсгэх боломжийг олгодог. Нийлмэл хайлсан цөөрөм нь анхны дүүргэгч утас болон суурь металлаас мэдэгдэхүйц ялгаатай бөгөөд энэ нь суурь металлын өөрийнх нь гүйцэтгэлийн зарим согогийг засах боломжтой. Оновчтой найрлагатай дүүргэгч утсыг ашиглах нь гагнуурын холболтыг өндөр элэгдэл, зэврэлтээс хамгаалах чадвартай болгодог.
3. Лазер-Нуман эрлийз гагнуур
Лазер гагнуурын технологид лазер-нуман эрлийз гагнуур нь лазер дулааны эх үүсвэрийг цахилгаан нумтай хослуулан гагнуур хийдэг бөгөөд энэ нь хайлсан цөөрөм дээр хамтдаа ажилладаг. Германд Аудигийн тээврийн хэрэгслийн цувралыг үйлдвэрлэхдээ лазер-нуман эрлийз гагнуурын процессыг хамгийн чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэг болох бүх хөнгөн цагаан их биеийг гагнахад ашигладаг. Бүх хөнгөн цагаан их бие нь цохилтын аюулгүй байдал болон мушгиралтын деформацид тэсвэртэй байдлыг оновчтой болгох зорилгоор бүтээгдсэн хоёр дахь үеийн тансаг зэрэглэлийн Audi A8 цувралд зориулагдсан. Лазер-нуман эрлийз гагнуураар үүссэн гагнуурын холболтууд нь эдгээр бүх дизайны шаардлагыг хангаж, өндөр бат бөх, дээд зэргийн бат бөх, гүн нэвтрэлтийг харуулдаг. Энэхүү загварт хэрэглэгчдийн өндөр хүлээлтийг хангахын тулд тээврийн хэрэгслийн хамгийн өндөр чанарыг хангахын тулд үйлдвэрлэлийн бүх нарийн ширийн зүйлийг сайжруулсан. Лазер эрлийз гагнуурын нарийн гагнуурын холболтууд нь гоо зүйн хатуу шаардлага бүхий ажлын хэсгүүдэд тохиромжтой бөгөөд их биеийн хүрээний дээд хэсэгт байрлах булангийн холболтыг хуванцар туузаар дүүргэх шаардлагагүй болгодог. Хөнгөн тээврийн хэрэгслийн үйлдвэрлэлийн салбарт дээр дурдсан бүх шаардлага, тусгай нөхцлийг хангасан байх ёстой бөгөөд бүх хөнгөн цагаан их бие үйлдвэрлэх нь эдгээр шаардлагын бүр ч хатуу стандартыг ногдуулдаг.
4. Лазерын алсын зайн гагнуур
Өндөр хурдтай сканнердах гальванометрийн толгойн тусламжтайгаар лазерын алсын зайн гагнуур нь янз бүрийн чадлын лазер туяагаар эд ангиудыг холын зайд боловсруулах, гагнах боломжийг олгодог. Өвөрмөц техникийн давуу талуудынхаа ачаар үүнийг одоо Mercedes-Benz-ийн панорамик дээвэр, Volkswagen, Audi-ийн хажуугийн хавтанг гагнахад өргөн ашиглаж байна. Автомашины үйлдвэрлэлд лазерын алсын зайн гагнуурын хэрэглээ нь одоогоор дараах давуу талуудыг санал болгож байна.
(1) Автомашины үйлдвэрлэлийн шаардлагыг хангасан өндөр байрлалын нарийвчлал болон хурдан гагнуурын хурд.
(2) Өөр өөр бүтцийн бат бөхийн шаардлагад нийцүүлэн гагнах боломжтой бөгөөд гагнуурын холболтын хэлбэрийг өөрчлөх боломжтой.
Гэсэн хэдий ч лазерын алсын зайн гагнуур нь материал, тоног төхөөрөмжид өндөр шаардлага тавьдаг. Энэ нь зузаан эд ангиудыг гагнах үед гагнуурын нэвчилтийг бууруулж чадахгүй бөгөөд ингэснээр гагнуурын холбоосны зүсэлтийн бат бэх багасдаг.
5. Лазераар гагнах
Лазер гагнуурын технологи дахь лазер гагнуурын технологи нь гоо зүйн өнгөлгөө, маш сайн битүүмжлэл, өндөр гагнуурын холболтын бат бэх зэрэг давуу талуудтай. Лазер гагнуурын төхөөрөмж нь ихэвчлэн гагнуурын боловсруулалтын толгойг робот гарт нэгтгэдэг. Лазер туяа нь хуудас металлын холболт дээр төвлөрч, гагнуурын утсыг (жишээ нь, зэс-цахиурын гагнуурын утас) хайлуулж эд ангиудыг хооронд нь холбодог. Энэхүү боловсруулалтын аргын амжилт нь гагнасан холболтынхтой ойролцоо холболтын бат бэх чанар, мөн гагнуурын гоо зүйн харагдах байдалд оршино. Лазер гагнуураар үүссэн гагнуурын холболтууд нь өндөр битүүмжлэл, жигд, цэвэр өнгөлгөөгөөрөө алдартай бөгөөд энэ нь гагнасан бүтээгдэхүүнийг бараг дахин боловсруулах шаардлагагүй гэсэн үг юм. Жишээлбэл, автомашины кузовыг цэвэрлэсний дараа шууд будаж болно.
Автомашины үйлдвэрлэлийн салбарын хувьд эдгээр нь тус бүрдээлазер гагнуурын технологиудөөрийн гэсэн өвөрмөц хэрэглээний ач холбогдолтой. Автомашины янз бүрийн эд ангиудад тохирох гагнуурын аргыг сонгох нь үйлдвэрлэлийн нийт чанарыг сайжруулахаас гадна автомашины аж ахуйн нэгжүүдийн гагнуурын зардал болон үр ашгийн шаардлагыг хангахад тусалдаг.
Нийтэлсэн цаг: 2026 оны 1-р сарын 26
