Лазер тоног төхөөрөмж
Лазер тоног төхөөрөмжийг гурван ангилалд хувааж болно: лазер тэмдэглэгээний машин, лазер гагнуурын машин, лазер зүсэх машин. Лазер тэмдэглэгээний машинд хагас дамжуулагч лазер тэмдэглэгээний машин, CO2 лазер тэмдэглэгээний машин, шилэн лазер тэмдэглэгээний машин, хэт ягаан туяаны лазер тэмдэглэгээний машин гэх мэт орно; одоогоор лазер гагнуурын машинд YAG автомат лазер гагнуурын машин, шилэн кабелийн дамжуулалтын автомат лазер гагнуурын машин гэх мэт орно; лазер зүсэх машинд YAG лазер зүсэх машин, шилэн лазер зүсэх машин гэх мэт орно.
Үндсэн агуулга
Олон төрөл байдаглазер тэмдэглэгээний машинуудЛазерын янз бүрийн шинж чанараас хамааран тэдгээрийг шилэн лазер тэмдэглэгээний машин, нүүрстөрөгчийн давхар ислийн лазер тэмдэглэгээний машин, хагас дамжуулагч лазер тэмдэглэгээний машин, хэт ягаан туяаны лазер тэмдэглэгээний машин, ногоон лазер тэмдэглэгээний машин гэж хувааж болно. Тэдгээрийн дотор шилэн, нүүрстөрөгчийн давхар исэл, хагас дамжуулагч, хэт ягаан туяаны лазерыг бүтээгдэхүүний гадаргууг боловсруулахад ашигладаг бол ногоон лазерыг шил, болор бүтээгдэхүүний дотор талыг тэмдэглэхэд ашигладаг тул ногоон лазерыг дотор сийлбэрийн машин гэж нэрлэдэг. Бүх төрлийн бүтээгдэхүүнийг (металл, мод, усан суурьтай, галд тэсвэртэй, шороон суурьтай материал) лазер тэмдэглэгээний машинаар боловсруулж болно!
YAG лазер машин
YAG лазер нь хэт улаан туяаны зурваст 1.064 мкм долгионы урттай хатуу төлөвт лазер юм. Энэ нь криптон чийдэнг энергийн эх үүсвэр (өдөөлтийн эх үүсвэр) болгон, ND:YAG (Nd:YAG лазер; Nd (неодим) нь ховор элемент бөгөөд YAG нь иттри хөнгөн цагаан анар гэсэн үгийн товчлол бөгөөд түүний талст бүтэц нь бадмаарагтай төстэй)-ийг лазер үүсгэх орчин болгон ашигладаг. Өдөөлтийн эх үүсвэр нь тодорхой долгионы урттай тусах гэрлийг ялгаруулж, ажлын бодисыг популяцийн инверсийг бий болгож, энергийн түвшний шилжилтээр лазерыг ялгаруулж, лазерын энергийг олшруулж, хэлбэржүүлж, ашиглах боломжтой лазер туяа үүсгэхэд хүргэдэг.
Хагас дамжуулагч лазер машин
Хагас дамжуулагч шахуургатай лазер тэмдэглэгээний машин нь Nd:YAG орчныг шахахын тулд 0.808um долгионы урттай (хажуугийн эсвэл төгсгөлийн шахуургатай) хагас дамжуулагч лазер диод ашигладаг бөгөөд ингэснээр орчин нь олон тооны урвуу хэсгүүдийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь Q шилжүүлэгчийн үйлчлэлээр 1.064um долгионы урттай аварга том импульсийн лазер гаралтыг үүсгэдэг бөгөөд өндөр электро-оптик хувиргалтын үр ашигтай байдаг. Дэнлүү шахуургатай YAG лазер тэмдэглэгээний машинтай харьцуулахад хагас дамжуулагч шахуургатай лазер тэмдэглэгээний машин нь илүү сайн тогтвортой байдал, эрчим хүч хэмнэх, чийдэнг солих шаардлагагүй гэх мэт давуу талуудтай боловч үнэ нь харьцангуй өндөр байдаг.
Шилэн лазер тэмдэглэгээний машин
Энэ нь голчлон лазер, гальванометрийн сканнер, тэмдэглэгээний карт гэсэн гурван хэсгээс бүрдэнэ. Энэ нь лазер үйлдвэрлэхэд шилэн лазер ашигладаг тэмдэглэгээний машин юм. Энэ нь сайн цацрагийн чанартай, 1064нм гаралтын төвтэй бөгөөд бүхэл машины ашиглалтын хугацаа нь 100,000 цаг орчим бөгөөд энэ нь бусад төрлийн лазер тэмдэглэгээний машинуудаас урт юм. Цахилгаан оптик хувиргалтын үр ашиг нь 28%-иас дээш бөгөөд бусад төрлийн лазер тэмдэглэгээний машинуудын 2%-10%-ийн хувиргалтын үр ашигтай харьцуулахад маш том давуу талтай бөгөөд эрчим хүч хэмнэх, байгаль орчныг хамгаалах чиглэлээр онцгой гүйцэтгэлтэй.
CO2 лазер тэмдэглэгээний машин
CO2 лазер нь алс хэт улаан туяаны зурвасын 10.64 мкм долгионы урттай хийн лазер юм. Энэ нь лазер үүсгэх орчин болгон гадагшлуулах хоолойд дүүргэсэн CO2 хийг ашигладаг. Электродуудад өндөр хүчдэл өгөхөд гадагшлуулах хоолойд гэрэлтсэн гадагшлуулах ялгаруулалт үүсдэг бөгөөд энэ нь хийн молекулууд лазерыг ялгаруулдаг. Лазерын энергийг олшруулсны дараа материал боловсруулах лазер туяа үүсдэг.
Хэт ягаан туяаны лазер тэмдэглэгээний машин
Хэт ягаан туяаны лазер тэмдэглэгээний машин нь гүн хэт ягаан туяаны лазер, импортын өндөр хурдтай сканнердах гальванометрийн систем гэх мэтээр тоноглогдсон; хэт ягаан туяаны лазер тэмдэглэгээний машины маш жижиг фокустай цэг, боловсруулалтын явцад дулаанд өртөх бүс бага байдаг тул хэт ягаан туяаны лазер тэмдэглэгээний машин нь хэт нарийн тэмдэглэгээ болон тусгай материалын тэмдэглэгээг хийж чаддаг. Энэ нь тэмдэглэгээний эффектэд өндөр шаардлага тавьдаг хэрэглэгчдийн хувьд илүүд үздэг бүтээгдэхүүн юм. Хэт ягаан туяаны лазер тэмдэглэгээний машин нь өндөр электро-оптик хувиргах хурд, шугаман бус болор урт хугацааны ашиглалтын хугацаа, бүхэл бүтэн машины тогтвортой ажиллагаа, өндөр байрлалын нарийвчлал, өндөр ажлын үр ашиг, суурилуулах, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар модульчлагдсан дизайнтай. Үүнээс гадна, олон станцын тасралтгүй тэмдэглэгээ эсвэл том форматын тэмдэглэгээг хэрэгжүүлэхийн тулд хоёр хэмжээст автомат ажлын ширээг нэмэлтээр тоноглож болно.
Иттриум хөнгөн цагаан анар тэмдэглэгээний машин
Идэвхтэй орчин нь хатуу бөгөөд лазер нь хэт улаан туяаны бүсийн ойролцоо 1060 нм гэрлийн долгион ялгаруулдаг. Энэ нь хоёр төрөлтэй:тасралтгүй төрөл ба гэрлийн үзэгний төрөлГаралтын энергийг өөрчлөх замаар өөр өөр эрчимтэй лазер туяаг гаргаж авах боломжтой. Тэмдэглэгээний процесст коксжих арга (хар тэмдэг), хөөсөрч цэвэрлэх арга (гэрэл тэмдэг) болон абляцийн арга (сийлбэрлэсэн тэмдэг) багтдаг бөгөөд тэмдэглэгээний чанар маш сайн байдаг.
Эксимер тэмдэглэгээний машин
Энэ нь хэт ягаан туяаны мужид (100-400 нм) гэрлийн долгион ялгаруулж чаддаг бөгөөд идэвхтэй орчин нь гелий, аргон, криптон, неон хий болон хлор, фтор, бром, иод зэрэг галогенуудын холимогоос бүрдэнэ.
Ногоон лазер тэмдэглэгээний машин
Ногоон лазер тэмдэглэгээний машин нь хажуугийн шахуургыг ашигладаг бөгөөд энэ нь хагас дамжуулагч төгсгөлийн шахуургын лазер тэмдэглэгээний машинаас ялгаатай бөгөөд илэрхий давуу талуудтай: 532nm ногоон лазерын гаралт, жижиг фокусын цэгийн диаметр, илүү төвлөрсөн энерги, өндөр электро-оптик хувиргалтын үр ашиг, сайн цацрагийн чанар. Бүхэл бүтэн машин нь сайн хамгаалалт, тохиромжтой тэмдэглэгээний хяналттай бөгөөд нэг товчлуураар эхлүүлэхийн тулд PLC програмын хяналтыг ашигладаг. Тоног төхөөрөмж нь гар утасны дэлгэц, LCD дэлгэц, оптик төхөөрөмж (оптик линз гэх мэт), автомашины шил гэх мэт шилэн бүтээгдэхүүний гадаргуугийн сийлбэрт илүү тохиромжтой. Үүний зэрэгцээ үүнийг ихэнх металл болон металл бус материалын гадаргуугийн боловсруулалт эсвэл тоног төхөөрөмж, керамик, шил, цаг, компьютер, электрон төхөөрөмж, янз бүрийн багаж хэрэгсэл, PCB самбар болон хяналтын самбар, нэрийн хавтан болон дэлгэцийн самбар, хуванцар гэх мэт бүрхүүлийн хальсыг боловсруулахад ашиглаж болно. Үүнтэй төстэй бүтээгдэхүүнтэй харьцуулахад маш өндөр өртөгтэй гүйцэтгэлтэй. Үнэ нь илүү үнэтэй.
Лазер зүсэлт гэдэг нь лазераас ялгарч буй хэвтээ лазер туяаг 45° нийт тусгал толиор дамжуулан босоо доош чиглэсэн лазер туяа болгон хувиргаж, дараа нь линзээр фокуслаж, фокусын цэг дээрх маш жижиг цэг рүү нэгтгэхийг хэлнэ. Тухайн цэг дээр фокуслагдсан лазерын чадлын нягтрал нь 10^6~10^9W/cm^2 хүртэл өндөр байдаг. Фокусын цэг дээрх ажлын хэсгийг өндөр чадлын нягтралтай лазерын цэгээр цацрагаар цацруулж, 10000°C-аас дээш орон нутгийн өндөр температур үүсгэж, ажлын хэсгийг шууд ууршуулдаг. Дараа нь ууршуулсан металыг туслах зүсэх хийгээр үлээж, ажлын хэсгийг маш жижиг нүх болгон зүсдэг. CNC машины хөдөлгөөнөөр тоо томшгүй олон жижиг нүхнүүд холбогдож хүссэн хэлбэрийг үүсгэдэг. Лазер зүсэлтийн маш өндөр давтамжийн улмаас жижиг нүх бүрийн холболт маш жигд бөгөөд зүссэн бүтээгдэхүүн нь өндөр өнгөлгөөтэй байдаг.
Лазер гагнуур нь өндөр энергитэй лазер импульс ашиглан материалыг жижиг талбайд орон нутагт халаах боломжийг олгодог. Лазер цацрагийн энерги нь дулаан дамжуулалтаар материалын дотор хэсэгт тархаж, материалыг хайлуулж, тодорхой хайлсан цөөрөм үүсгэдэг. Энэ нь голчлон нимгэн ханатай материал болон нарийн эд ангиудыг гагнах зориулалттай шинэ төрлийн гагнуурын арга юм. Энэ нь цэгэн гагнуур, өгзөг гагнуур, хормой гагнуур, битүүмжлэлийн гагнуур гэх мэтийг хийж чаддаг бөгөөд гүн-өргөний харьцаа өндөр, гагнуурын өргөн бага, халуунд өртөх бүс бага, деформаци бага, гагнуурын хурд хурдан, хавтгай, үзэсгэлэнтэй гагнуурын оёдол, гагнуурын дараах боловсруулалт шаардлагагүй эсвэл зөвхөн энгийн боловсруулалт шаарддаггүй, өндөр чанартай гагнуур, нүх сүвгүй, нарийн хяналттай, жижиг төвлөрсөн гэрлийн цэг, өндөр байрлалын нарийвчлалтай, автоматжуулалтыг хялбархан хэрэгжүүлдэг.
Лазер тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ
1. Линз, чиглүүлэгч хашлага болон ажлын ширээн дээрх хогийг өдөр бүр цэвэрлэ; Линз цэвэрлэх арга: Линзийг цэвэрлэхдээ усгүй этанол эсвэл 98% спиртийг цэвэрлэх шингэн болгон ашиглах ёстой. Бага хэмжээний шингээгч хөвөнг спиртэнд дүрж, линзийг тогтмол чиглэлд зөөлөн арчиж, эцэст нь линзийг тод, тунгалаг болгохын тулд хуурай хөвөнгөөр зөөлөн арчина; (Тайлбар: Хэт хүчтэй арчих нь линз дээрх бүрхүүлийг арчиж, линзийг гэмтээж болзошгүй)
Чиглүүлэгчийн төмөр замыг цэвэрлэх арга: Эхлээд чиглүүлэгчийн төмөр зам дээрх толбо болон боловсруулалтын хог хаягдлыг арилгаж, дараа нь чиглүүлэгчийн төмөр замд бага зэрэг цэвэр тослох тос нэмж, чиглүүлэгчийн төмөр замыг хөдөлгөж цэвэр тослох тосыг чиглүүлэгчийн төмөр зам дээр жигд тараана. (Тайлбар: Өтгөн тослох тос (тос) бүү хэрэглээрэй, учир нь боловсруулалтын хог хаягдал, тоос нь чиглүүлэгчийн төмөр замд наалдаж, гулсуур болон чиглүүлэгчийн төмөр замын элэгдэл, эвдрэлд хүргэдэг);
Ажлын ширээг цэвэрлэх арга: Ажлын ширээнд цайр-төмрийн хайлш, зөгийн сархинаг, мөлхөгч, хутганы тууз болон бусад ажлын ширээ багтдаг. Эхлээд ажлын ширээн дээрх боловсруулалтын хог хаягдлыг цэвэрлэ. Мөлхөгч ажлын ширээний хувьд зэврэлтээс хамгаалахын тулд зургаан сар тутамд мөлхөгч машинд бага зэрэг цэвэр зэврэлтээс хамгаалах тос нэмэх шаардлагатай; бусад ажлын ширээнд шаардлагагүй. (Тайлбар: Ажлын ширээг усаар цэвэрлэж болохгүй, учир нь энэ нь ажлын ширээг зэврүүлж, ажлын ширээний исэлдэлтийг хурдасгахад хялбар байдаг.)
2. Яндангийн сэнс болон яндангийн хоолойг цэвэр байлгахын тулд тогтмол цэвэрлэж байх;
Яндангийн сэнс болон яндангийн хоолойг цэвэрлэх арга: Боловсруулалтын явцад утаа, тоос их байвал сэнсийг цэвэрлэх шаардлагатай. Сэнсний гадна талыг нээж, сэнсний ир болон агаарын суваг дээрх тоосыг нимгэн модон үйрмэгээр хусаж, дараа нь өндөр даралттай хийн буугаар үлээж арилгана. Яндангийн хоолойг цэвэрлэх арга нь яндангийн сэнстэй адил юм.
(Тайлбар: Ус яндангийн хоолой руу орох боломжгүй бөгөөд бохирын шугам гэх мэт чийглэг газар руу ус татах боломжгүй.)
3. Усны савны хөргөлтийн сэрвээг тогтмол цэвэрлэж байх;
Хөргөлтийн сэрвээг цэвэрлэх арга: Хөргөлтийн сэрвээний гол зорилго нь лазер хоолой дахь усны эргэлтийн дулааныг тараах явдал юм. Дулаан муу тархах нь лазерын гаралтын чадалд шууд нөлөөлдөг тул хөргөлтийн сэрвээг цэвэрлэх нь маш чухал юм.
Эхлээд хөргөлтийн сэрвээ дээрх тоосыг сойзоор арилгаад, дараа нь өндөр даралттай хийн буу ашиглан хийн цэвэрлэгээний усны оролт руу агаар үлээж, эцэст нь агааржуулагчийн хөргөлтийн сэрвээ цэвэрлэх шингэнийг хөргөлтийн сэрвээ дээр асгаж, усаар зайлж, хэрэглэхийн өмнө хатаана.
4. Тоног төхөөрөмжийн механик дамжуулалтын хэсгийг сард нэг удаа тослох шаардлагатай;
Тоног төхөөрөмжийн механик дамжуулалтын хэсгийн засвар үйлчилгээний дүрэм: Механик дамжуулалтын хэсэгт синхрон дугуй, холхивч, оптик дугуй, оптик саваа гэх мэт орно. Гол тослох хэсэг нь холхивч юм. Синхрон дугуй, оптик дугуй, оптик саваа нь зэврэлтээс хамгаалагдсан байх ёстой бөгөөд холболтын холхивчийг сард нэг удаа цэвэр тослох тосоор дүүргэх шаардлагатай.
5. Эргэлтийн усыг долоо хоногт нэг удаа солих шаардлагатай;
Эргэлтийн усны засвар үйлчилгээний дүрэм: Эргэлтийн усны гол үүрэг нь лазер хоолойн дулааныг гадагшлуулах явдал бөгөөд энэ нь лазер хоолойн хүч чадал болон ашиглалтын хугацаанд шууд нөлөөлдөг. Эргэлтийн ус нь цэвэр ус байх ёстой бөгөөд ингэснээр лазер хоолойн дотор хананд хайрс үүсэхэд хялбар биш юм. Ус булингартай болоход эргэлтийн усыг солих шаардлагатай. Ус шахах хэмжээ нь усны савны 2/3-тай тэнцүү байх ёстой бөгөөд хэрэв 1/3-аас бага бол ус нэмэх шаардлагатай, эс тэгвээс лазер хоолой хагарч болзошгүй.
6. Шинэ лазер тоног төхөөрөмжийн хувьд лазерын гаралтын чадлыг 80%-иас доош хянаж байх ёстой;
7. Лазер хоолойн ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд дахин ажиллуулахаасаа өмнө 5 цагийн турш тасралтгүй ажилласны дараа 10 орчим минут амрахыг зөвлөж байна.
8. Лазер хоолойн засвар үйлчилгээ: Шинэ лазер төхөөрөмжийн хувьд лазерын гаралтын чадлыг 80%-иас доош хянах ёстой, учир нь шинэ лазер хоолой дахь хий харьцангуй дүүрэн байдаг бөгөөд өндөр хүчин чадалтай боловсруулалт ашиглах нь хийн хэрэглээг хурдан нэмэгдүүлж, лазер хоолойн ашиглалтын хугацааг богиносгодог. 5 цагийн турш тасралтгүй ажилласны дараа 10 орчим минут амрах гол шалтгаан нь лазер хоолойн удаан хугацааны ажиллагаа нь лазер хоолойн температурыг нэмэгдүүлж, тогтворгүй, сулруулсан хүчийг бий болгодог.
Нийтэлсэн цаг: 2026 оны 2-р сарын 27
