Гагнуурын угсралт
1. Угсралтын цоорхой ба буруу байрлал
Гагнуурын чанарыг хангахын тулд угсралтын чанар чухал үүрэгтэй. Хэт их угсралтын зай завсар эсвэл буруу байрлал нь түлэгдэлт, гагнуурын муу хэлбэржилт, бүрэн бус нэвчилт зэрэг согогийг амархан үүсгэж болзошгүй. Филе болон өгзөгний холболтын угсралтын зай аль болох бага байх ёстой. Хүснэгт 8-2-т гар лазерын аутоген гагнуурын зай завсар болон буруу байрлалд тавигдах шаардлагыг жагсаав.
Ажлын хэсгийн хэмжээг хангах, хэв гажилтыг багасгах, гагнуурын явцад мушгиралтын деформацийн улмаас гагнах хэсгийн буруу байрлалаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд гагнуурын өмнө ихэвчлэн гагнуурын гагнуур хийх шаардлагатай байдаг. Угсрах гагнуурын гагнуурын хувьд албан ёсны гагнууртай ижил процессын аргыг ашигладаг. Гагнуурын гагнуурын урт нь 20-30 мм бөгөөд гагнуурын гагнуурын чанарын шаардлага (жишээлбэл, нэвтрэлтийн гүн ба өргөн) нь албан ёсны гагнуурынхаас бага байдаг. Гагнуурын гагнуурын хувьд албан ёсны гагнуураас илүү хурдан хөдөлгөөний хурдыг ерөнхийдөө ашигладаг. Гагнуурын гагнуурын найдвартай холболтыг хангахын тулд гагнуурын гагнуур нь хавтгай, урт, нимгэн байх ёстой бөгөөд хэт том, өргөн эсвэл өндөр байх ёсгүй. Гагнуурын гагнуур нь исэлдэлтээс зайлсхийхийн тулд хангалттай хамгаалалт шаарддаг.
3. Бэхэлгээ ба хавчаарууд
Лазер гагнуурыг ихэвчлэн ашигладагнимгэн хавтан гагнуурНимгэн хавтантай гагнуурын үед гагнуурыг ихэвчлэн ажлын хэсгийн урд талд гүйцэтгэдэг бөгөөд ар талдаа хангалттай хайлж, сайн хэлбэртэй арын гагнуур хийдэг. Параметр сонгоход: бага дулааны оролт нь ар талдаа бүрэн хайлахад хүргэж болзошгүй; өндөр дулааны оролт нь ар талдаа бүрэн нэвтрэхийг баталгаажуулдаг ч хайлсан металлын хүндийн хүчний нөлөөгөөр эсвэл ажлын хэсгийн зузаантай харьцуулахад хайлах өргөнөөс болж шаталт үүсгэж болзошгүй. Шаталтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хэрэв ажлын хэсэг хавчихыг зөвшөөрвөл нимгэн хавтантай гагнуурын үед ажлын хэсгийг хавчих бэхэлгээг ашиглах хэрэгтэй - урд талыг нь дарж, ар талд нь зэс эсвэл зэвэрдэггүй ган суурь хавтанг байрлуулна. Энэ нь угсралтын завсар өөрчлөгдөх эсвэл гагнуурын деформациас үүдэлтэй буруу байрлал үүсэхээс сэргийлж, дулааны нуралтаас зайлсхийдэг. Бүтцийн шалтгаанаас болж ажлын хэсэг хэсгүүдэд жигд бус дулаан тархсан тохиолдолд дулааны тархалтыг тэнцвэржүүлэх бэхэлгээг ашиглах нь үр дүнтэй бөгөөд урд болон ар талдаа жигд хэмжээстэй гагнуур үүсгэхийг зорьдог.
Гагнуурын параметрүүдийг сонгох
Ерөнхийдөө лазер гагнуурын параметрүүдэд лазерын хүч, лазерын импульсийн өргөн, фокусын алдагдал, гагнуурын хурд, хамгаалалтын хий орно.
1. Лазерын хүч
Лазер гагнуурын үед босго лазерын чадлын нягтрал байдаг. Энэ босгоос доош нэвтрэх гүн нь гүехэн байдаг; нэг удаа хүрсэн эсвэл давсан тохиолдолд нэвтрэх гүн мэдэгдэхүйц нэмэгддэг. Ажлын хэсэг дээрх лазерын чадлын нягтрал босгоос давсан үед л плазм үүсдэг бөгөөд энэ нь тогтвортой гүн нэвтрэлтийн гагнуурыг илтгэнэ. Босгоос доош зөвхөн гадаргуугийн хайлалт явагддаг (тогтвортой дулаан дамжуулалтын гагнуур). Түлхүүрийн нүх үүсэх чухал нөхцөлд гүн нэвтрэлт ба дулаан дамжуулалтын гагнуур ээлжлэн явагддаг бөгөөд энэ нь нэвтрэлтийн гүнд ихээхэн хэлбэлзэлтэй тогтворгүй процессыг бий болгодог. Лазерын чадал нь лазер боловсруулалтын хамгийн чухал параметрүүдийн нэг бөгөөд гагнуурын нэвтрэлтийн гүнийг тодорхойлдог гол хүчин зүйл юм. Тогтмол фокустай цэгийн диаметрийн хувьд лазерын чадлын нягтрал нь лазерын чадалтай пропорциональ байдаг: өндөр чадал нь нэвтрэлтийн гүн болон гагнуурын хурдыг нэмэгдүүлдэг. Гэсэн хэдий ч хэт их чадал нь хайлсан цөөрмийн хэт халалт, гагнуурын өргөн болон халуунд өртсөн бүсийг (HAZ) нэмэгдүүлж, илүү их цацагдахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь гагнуурын линзийг бохирдуулж болзошгүй юм. Өндөр чадлын тусламжтайгаар гадаргуугийн давхаргыг буцалгах цэг хүртэл халааж, микросекундын дотор мэдэгдэхүйц ууршуулж болох бөгөөд энэ нь өрөмдөх, зүсэх, сийлбэрлэх зэрэг материалыг зайлуулах процесст тохиромжтой болгодог. Бага чадлын үед гадаргуу нь буцалгах цэгт миллисекунд хүрэх бөгөөд доод давхарга нь гадаргуугийн ууршилтаас өмнө хайлж, хайлуулах ажлыг сайн хөнгөвчилдөг.
2. Лазер импульсийн өргөн
Лазерын импульсийн өргөн буюу "импульсийн өргөн" нь импульсийн лазер гагнуурын гол параметр юм. Үүнийг нэвтрэлтийн гүн болон HAZ-аар тодорхойлдог: урт импульсийн өргөн нь HAZ-ийг нэмэгдүүлж, нэвтрэлтийн гүн нь импульсийн өргөний квадрат язгууртай хамт нэмэгддэг. Гэсэн хэдий ч урт импульсийн өргөн нь оргил чадлыг бууруулдаг тул тэдгээрийг ерөнхийдөө дулаан дамжуулалтын гагнуурт ашигладаг бөгөөд өргөн, гүехэн гагнуур үүсгэдэг - ялангуяа нимгэн, зузаан хавтангийн хормой холболтод тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч бага оргил чадлаас хэт их дулаан оролт үүсдэг бөгөөд материал бүр хамгийн их нэвтрэлтийн гүнд оновчтой импульсийн өргөнтэй байдаг.
3. Фокусыг бууруулах хэмжээг сонгох
Төвлөрсөн цэгийн байрлал нь маш чухал юмлазер хайлуулах гагнуурАжлын хэсгийн гадаргуугаас дээш фокустай үед нэвтрэлтийн гүн бага байдаг тул гүн нэвтрэлтийн гагнуур хийхэд хэцүү болгодог. Фокус нь гадаргуугаас доош байх үед ажлын хэсгийн доторх чадлын нягтрал нь гадаргуу дээрхээс өндөр байдаг бөгөөд энэ нь илүү хүчтэй хайлах, уурших процессыг дэмжиж, энерги нь ажлын хэсэгт гүн рүү шилжих боломжийг олгож, нэвтрэлтийн гүнийг нэмэгдүүлдэг. Фокусгүйжүүлэх хоёр горим байдаг: эерэг фокусгүйжүүлэх (ажлын хэсгийн дээрх фокусын хавтгай) ба сөрөг фокусгүйжүүлэх (ажлын хэсгийн доорх фокусын хавтгай). Практикт их нэвтрэлтийн гүн шаарддаг зузаан хавтангийн хувьд сөрөг фокусгүйжүүлэх аргыг ашигладаг бөгөөд лазер фокус нь ажлын хэсгийн гадаргуугаас 1-2 мм доош байдаг. Нимгэн хавтангийн хувьд эерэг фокусгүйжүүлэхийг илүүд үздэг бөгөөд фокус нь гадаргуугаас 1-1.5 мм дээш байдаг.
4. Гагнуурын хурд
Бусад параметрүүдийг тогтмол байлгаснаар гагнуурын хурд нэмэгдэхийн хэрээр нэвтрэлтийн гүн буурч, үр ашиг нь сайжирдаг. Хэт өндөр хурд нь нэвтрэлтийн шаардлагыг хангаж чадахгүй; хэт бага хурд нь хэт хайлах, өргөн гагнуур, HAZ хэт халалт, халуун хагарал нэмэгдэхэд хүргэдэг.импульсийн лазер гагнуур, хурдыг мөн хамгийн их импульсийн давтамж болон шаардлагатай цэгийн давхцлаар тодорхойлдог - дараагийн импульсийн цэг бүр тодорхой хэмжээгээр давхцах ёстой. Тиймээс өгөгдсөн лазерын хүч болон материалын зузааны хувьд оновчтой хурдны хязгаар байдаг бөгөөд энэ хүрээнд тодорхой хурдаар хамгийн их нэвтрэлтийн гүнд хүрдэг.
5. Хамгаалалтын хий
Лазер гагнуурын үед хайлсан цөөрмийг хамгаалахын тулд инертийн хий ихэвчлэн ашиглагддаг. Зарим материал гадаргуугийн исэлдэлтээс хамгаалах шаардлагагүй байж болох ч ихэнх хэрэглээнд шаардлагатай байдаг. Уламжлал ёсоор Ar, N₂, He-г исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хөнгөн цагаан хайлшаар лазер гагнахад ашигладаг. Онолын хувьд He нь хамгийн хөнгөн бөгөөд хамгийн өндөр ионжуулалтын энергитэй боловч бага чадал, өндөр хурдтай үед плазм нь сул тул хийнүүдийн хоорондох ялгааг багасгадаг. Судалгаанаас харахад ижил нөхцөлд N₂ нь Al-тай экзотермик урвалын улмаас түлхүүрийн нүх үүсэхийг илүү хялбар болгодог; үүссэн Al-NO гурвалсан нэгдлүүд нь лазерын шингээлт өндөр байдаг. Гэсэн хэдий ч цэвэр N₂ нь гагнуурт хэврэг Al-N фаз болон нүх үүсгэдэг. Хөнгөн жинтэй тул инертийн хий нь нүх сүв үүсгэхгүйгээр гадагшилж, холимог хийг илүү үр дүнтэй болгодог. Саяхан Ar-O₂ болон N₂-O₂ хольцыг ашиглан Al лазер гагнуурын судалгаа нэмэгдсэн.
6. Материалын шингээлт
Лазерын энергийн материалын шингээлт нь шингээлт, ойлт, дулаан дамжуулалт, хайлах температур, ууршуулах температур зэрэг шинж чанараас хамаардаг бөгөөд шингээлт нь хамгийн чухал юм. Шингээлтэд нөлөөлдөг хүчин зүйлүүд нь:
Цахилгаан эсэргүүцэл: Өнгөлсөн гадаргуугийн хувьд шингээлт нь эсэргүүцлийн квадрат язгууртай пропорциональ бөгөөд энэ нь температураас хамаарч өөрчлөгддөг.
Гадаргуугийн байдал: Шингээлт болон улмаар гагнуурын үр дүнд мэдэгдэхүйц нөлөөлдөг.
Гар гагнуурын шилэн лазерын ашиглалтын зөвлөмж ба хориотой зүйлс
1. Нуман цацрагаас зайлсхий
Гар шилэн лазер гагнуурын машин1000Вт-аас дээш гаралтын чадалтай (загвараас хамаарч) (1080±3)нм цацраг ялгаруулдаг 4-р ангиллын шилэн лазер ашиглана уу. Шууд болон шууд бус нөлөө нь нүд эсвэл арьсыг гэмтээж болно. Үл үзэгдэх боловч туяа нь торлог бүрхэвч эсвэл эвэрлэг бүрхэвчинд эргэлт буцалтгүй гэмтэл учруулж болзошгүй. Лазер ажиллаж байх үед баталгаажсан лазерын аюулгүйн шил зүүж байгаарай. Лазер асаалттай үед, нүдний шил зүүсэн байсан ч гаралтын толгой руу хэзээ ч шууд харж болохгүй.
2. Гагнуурын параметрүүдийг тохируулах
Мэдрэгчтэй дэлгэц дээр бага лазерын хүчийг тохируулна уу (Зураг 8-2-т үзүүлсэн шиг). Гагнуурын толгойн зэс хошууг ажлын хэсэгт байрлуулж, гагнуурын зориулалттай лазер ялгаруулахын тулд бамбар унтраалгыг дарна уу. Ердийн параметрүүд: лазерын давтамж 5000Гц, гальванометрийн хурд 300–600, хийн саатал >100мс, тасралтгүй ялгаруулалтын 100% ажлын мөчлөг. Гагнуурын өргөнийг угсралтын зайнаас хамааран тохируулна; хүчийг 0–1000Вт (хамгийн ихдээ 0–100%) хооронд тохируулж болно. Параметрүүдийг оруулсны дараа "OK" дээр дарж, тохиргоог хүчин төгөлдөр болгохын тулд хадгална уу.
4. Гагнуурын хурдыг хэт их нэмэгдүүлж болохгүй
Лазерын эх үүсвэрийг хөдөлгөснөөр гагнуур үүсдэг (Зураг 8-3-ыг үзнэ үү). Гүн ба өргөн нь хурд болон чадлаас хамаардаг бөгөөд ердийн хурд нь 1-3 м/мин бөгөөд <1 харьцаатай гөлгөр, масштабгүй гадаргуу үүсгэдэг. Тогтмол гүйдэл ба хүчдэлийн хувьд хурд өөрчлөгдөх нь дулааны оролтод шууд нөлөөлж, нэвтрэлт ба өргөнийг өөрчилдөг. Хэт өндөр хурд нь хангалтгүй халаалт үүсгэж, нэвтрэлт буурах, өргөн нарийсах, доогуур зүсэлт хийх, нүх сүв үүсэх, бүрэн бус нэвтрэлтэд хүргэдэг.
Механик цэвэрлэгээ: Тод цагаан өнгө авах хүртэл ислийг арилгахын тулд зэвэрдэггүй ган сойз эсвэл хийн дугуй ашиглана. Өнгөлсний дараа шууд гагнана; гагнуур 36 цагаас илүү саатсан тохиолдолд дахин өнгөлнө.
Химийн цэвэрлэгээ: Химийн урвал ашиглан ислийг зайлуулна (арга нь материалаас хамаарч өөр өөр байдаг). Хүснэгт 8-3-т хөнгөн цагааны хайлшийг химийн аргаар цэвэрлэх аргуудыг жагсаав. Тос/тоосыг органик уусгагч (бензин, изопропилийн спирт) ашиглан дэвтээж, арчиж, хатааж зайлуулна.
5. Сүвэрхэг байдлыг багасгах
Хөнгөн цагаан хайлшаар хийсэн лазер гагнуурт устөрөгчийн нүх сүв түгээмэл байдаг. Гадаргуугийн чийг, тос, ислийг арилгах замаар тэдгээрийг багасгана. Хайлсан цөөрмийн хөргөлтийн хугацааг уртасгах (импульсийн өргөнийг нэмэгдүүлэх замаар) нь лазер гагнуурын хурдан дулааны мөчлөг нь хийн ялгаралтыг хязгаарладаг тул хий гадагшлахад тусалдаг. Хайлсан цөөрмийн эрчимтэй урвал болон хайлшийн ууршилт нь сүвэрхэг чанарыг нэмэгдүүлдэг фокус эсвэл сөрөг фокусгүй байрлалаас зайлсхий; ууршилтыг багасгахын тулд тохируулсан фокусгүйжүүлэлтээр дамжуулан илүү зөөлөн энергийг ашиглаарай.
6. Бамбар барих байрлалд анхаарлаа хандуулаарай
Гар гагнуурын лазер бамбар (Зураг 8-4-ийг үзнэ үү) нь TIG бамбараас хүнд бөгөөд зузаан утастай тул операторын ядрал үүсгэдэг. Удаан хугацааны гагнуурын хувьд бамбарыг хоёр гараараа барьж, цоргыг ажлын хэсэгтэй холбож, гагнуурыг нүдээр тэгшлээд, бамбарыг өөртөө тогтвортой татна. Ядаргаа болон үе мөчний тоог багасгахын тулд гагнуурын байрлалд үндэслэн байрлалыг тохируулна уу.
7. Лазер гэмтлээс урьдчилан сэргийлэх
Буруу ажиллагаа нь осолд хүргэж болзошгүй. Дараах дүрмийг дагаж мөрдөнө үү.
Ашиглалтын явцад лазерын гаралтын толгой руу хэзээ ч бүү ширт.
Бүү хэрэглэшилэн лазербүдэг/харанхуй орчинд.
Төхөөрөмж идэвхтэй байх үед гар чийдэнг хэзээ ч хүмүүс рүү чиглүүлж болохгүй.
Гагнуурын талбайгаас 3 м-ийн дотор металл хаалт ашиглана уу.
Гагнуурын бүсэд зөвхөн операторууд нэвтрэх эрхийг хязгаарлана.
Хамгаалалтын хэрэгсэл (баталгаажсан нүдний шил, маск, бээлий) зүү. Лазер асаалттай үед, нүдний шилтэй байсан ч гаралтын толгой руу хэзээ ч бүү ширт.
Бамбар болон кабелийг болгоомжтой барь (хамгийн бага нугалах радиус >200мм).
Ашиглаагүй үед лазер ялгаруулалтын түлхүүрийг идэвхгүй болгоно уу.
Үр дүнтэй хийн хамгаалалтын хувьд цоргоны чанарыг хангах:
Лазертай төвлөрсөн, гөлгөр дотоод хана.
Бамбарын хөдөлгөөнийг тогтвортой байлгахын тулд хэлбэрээ алдсан цоргыг цаг тухайд нь солино уу.
Цоргоны нүхний хэмжээ (Зураг 8-6-г үзнэ үү) нь гагнуурын чанарт нөлөөлдөг: том нүх нь хийн урсгалыг нэмэгдүүлж, хатууралтыг хурдасгаж, нүх сүв/хагарал үүсэх эрсдлийг нэмэгдүүлдэг.
8. Хагаралд мэдрэмтгий хайлшийн хувьд өндөр хурднаас зайлсхий
Гар лазер гагнуурАвтоген, утасгүй, хэлбэлзэлтэй гальванометрийн бамбар ашигладаг. Өндөр хурд нь нэвтрэлтийг бууруулж, гагнуурыг нарийсгаж, зүсэлт үүсгэж, хамгаалалтын хийн бүрхүүлийг алдагдуулж, хамгаалалтыг улам дордуулдаг. Хагаралд мэдрэмтгий хайлшийн хувьд бага хурдыг ашиглана уу.
9. Холболтын чанарыг хангах
Температурын зөрүү болон утасгүй гагнуур нь түлэгдэлт, тогоо эсвэл тогооны хагарал үүсгэж болзошгүй. Зогсоол үүсэхийг багасгахын тулд тасралтгүй гагнана; хэрэв зогсолт зайлшгүй шаардлагатай бол (жишээлбэл, байрлалын өөрчлөлт, сегментчилсэн гагнуур) тогоо үүсэхээс сэргийлж зогсоохоосоо өмнө бага зэрэг удаашруулна (10 мм). Давхардсан болон чанарын хувьд өмнөх тогооны ард 20 мм-ийн зайд дахин эхлүүлнэ.
10. Бамбарын зөв хөдөлгөөнийг дагаарай
Бамбарыг хажуугийн хэлбэлзэлгүйгээр өөр рүүгээ (холоос ойр руу) татна. Гагнуурын тогтвортой үүсэлтийг хянахын зэрэгцээ тогтмол хурдыг хадгална. Босоо гагнуурын хувьд хурдан хатууралтыг нэмэгдүүлж, тогтвортой хөдөлгөөнийг хангахын тулд доошоо (дээш биш) хөдөлгөнө.
11. Гагнуурын үеэр тайралт, жижиг филе, нуралтаас зайлсхий
Тойрог гагнуурын хувьд лазерын тусах өнцгийг гальванометр нь босоо хавтангийн 2/3 хэсгийг хамрахаар тохируулна уу (Зураг 8-7-г үзнэ үү). Энэ нь дулаан дамжуулалтын тусламжтайгаар босоо хавтанг (дүүргэгч болгон) болон суурийн хавтангийн 1/3 хэсгийг хайлуулж, хөргөсний дараа хангалттай хэмжээтэй гагнуур үүсгэдэг. Муу тойрог гагнуур нь холболтын бат бөх чанарыг сулруулж, хагарлын эсэргүүцлийг бууруулж, эсвэл бүтцийн эвдрэл үүсгэдэг - доод зүсэлтээс зайлсхий.
12. Хөнгөн цагаан хайлшаар гагнах явцад ойлтыг багасгах
Хөнгөн цагаан нь лазерын энергийн 60–98%-ийг ойлгодог. Хайлах цэг дээр ойлт огцом буурч, хайлах үед тогтворждог. Шингээлт нь тусах өнцөг нэмэгдэхийн хэрээр буурдаг; хамгийн их шингээлт нь хэвийн тусах цэг дээр явагддаг (линзний хамгаалалтыг тохируулна уу). Механик/химийн цэвэрлэгээгээр ислийг зайлуулж ойлтыг бууруулна.
13. Хамгаалалтын хийн зохистой хэрэглээ
Хамгаалалтын хий нь гагнуурын үүсэл, нэвчилт болон өргөнд нөлөөлдөг. Ихэнх хий нь чанарыг сайжруулдаг боловч сул талуудтай байж болно:
Ar: Ионжуулалтын энерги бага, плазмын үүсэлт өндөр (лазерын үр ашгийг бууруулдаг) боловч идэвхгүй, хямд өртөгтэй, нягт - хайлсан цөөрмийг үр дүнтэй бүрхдэг (ерөнхий хэрэглээнд тохиромжтой).
N₂: Дунд зэргийн ионжуулалтын энерги (Ar-ээс илүү плазмыг бууруулдаг), гэхдээ хөнгөн цагаан/нүүрстөрөгчийн гантай урвалд орж хэврэг нитрид үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хатуулгийг бууруулдаг (эдгээр материалд хэрэглэхийг зөвлөдөггүй). Нитридүүд нь бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг зэвэрдэггүй ганд тохиромжтой.
14. Хамгаалалтын хийн урсгалын хурд
Хий нь тодорхой даралтаар цоргоор дамжин гардаг. Цоргоны гидродинамик загвар болон гаралтын диаметр нь чухал: гагнуурыг бүрхэхэд хангалттай том боловч турбулент урсгалаас (агаарыг татаж, сүвэрхэгжилт үүсгэдэг) урьдчилан сэргийлэхийн тулд хязгаарлагдмал байдаг. Гар лазер гагнуурын хувьд ердийн урсгалын хурд нь 7л/мин байдаг. Хэт их урсгал нь хайлсан усан санд бохирдуулагч бодисыг хутгаж, хийн цэвэр байдлыг алдагдуулдаг - зөв урсгалын хурдыг сонгоно уу.
15. Лазер фокусын байрлал
Фокусын байрлал: Хамгийн жижиг цэг, хамгийн их энерги - ашиглахцэгэн гагнуурэсвэл бага энерги зарцуулдаг, цэгийн хэмжээний хамгийн бага шаардлага (Зураг 8-8-ыг үзнэ үү).
Сөрөг фокусыг тайлах: Илүү том цэг (фокусаас холдох тусам нэмэгддэг) - гүн нэвтрэлтийн тасралтгүй гагнуур болон гүн цэгэн гагнуурт тохиромжтой.
Эерэг фокусгүйжүүлэлт: Илүү том цэг (фокусаас холдох тусам нэмэгддэг) - гадаргууг битүүмжлэх эсвэл бага нэвтрэлттэй тасралтгүй гагнуур хийхэд тохиромжтой.
Бүрэн нэвтрэлтийн гагнуурын хяналт: Ар талын өнгөний бага зэрэг өөрчлөлт нь сайн чанарыг илтгэнэ; илэрхий тэмдэг/нэвчилт нь тасралтгүй гагнуурын үед цацарсан толбо эсвэл гүн ховил үүсгэдэг. Дээж дээр үндэслэн фокус, энерги болон долгионы хэлбэрийг тохируулна уу. Түлэгдэхээс зайлсхийхийн тулд нимгэн материалын хувьд жижиг толбо ашиглана уу.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 8-р сарын 21
