Усан онгоцны үйлдвэрлэл нь тус улсын чухал тулгуур салбар юм. Энэ салбарт үе мөчний гагнуур нь чухал төсөл бөгөөд үүнд Т хэлбэрийн үе мөч бараг 70% -ийг эзэлдэг. Уламжлалт Т хэлбэрийн үе мөч нь ихэвчлэн нуман гагнуурыг ашигладаг боловч энэ арга нь буруу бүтэц, гагнуурын үр ашиг бага, халуунд өртсөн талбай том, харьцангуй гүехэн гагнуур зэрэг үл тоомсорлож болохгүй зарим асуудлуудтай байдаг. Лазер-цахилгаан нуман нийлмэл гагнуурын технологи нь өндөр энергийн нягтралтай тул олны анхаарлыг татсан. Энэ нь бага дулаан оролт, өндөр гагнуурын хурд, өргөнөөс гүн хүртэлх харьцаатай гагнуур, нарийхан халуунд өртсөн бүс, жижиг гагнуурын деформаци зэрэг давуу талуудтай. Т хэлбэрийн үе мөчний гагнуурт лазер-цахилгаан нуман нийлмэл гагнуурын технологийг ашигласнаар үр ашигтай, гоо зүйн хувьд тааламжтай үр дүнд хүрч, гагнуурын деформаци бага, гагнасан үе мөчний механик шинж чанар сайтай байдаг. Үүний зэрэгцээ гагнасан үе мөчний механик шинж чанар нь илүү давуу талтай.
Гагнуурын үйл явц:
Ажлын хэсгийг цэвэрлэх: Гагнуурын явцад исэлдсэн хальс болон толбо гагнуурын үе рүү орж болзошгүй тул гагнуурын үр дүнд нөлөөлөхөөс сэргийлж, угсрахаас өмнө гагнуурын гадаргуугийн исэлдсэн хальсыг өнцөг бутлагчаар нунтаглаж, ажлын хэсгүүдийг усгүй этанолоор цэвэрлэж хатааж, ажлын хэсгийн гадаргуу дээрх тосны толбыг арилгана.
Ажлын хэсгийг хавчих: Тусгайлан зохион бүтээсэн бэхэлгээг ашиглан хоёр ажлын хэсгийг 90° өнцгөөр угсарч туршилтын ажлын хэсэг үүсгэдэг. Хоёр туршилтын хавтанг тус тус хавтгай хавтан ба босоо хавтан гэж нэрлэдэг.
Ховилын хэлбэр: Хэрэв Т хэлбэрийн холбоос нь ховилгүй бол гагнуур нь доод талын зүсэлтийн согоггүй байх бөгөөд энэ нь боловсруулалтын зардлыг бууруулж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулдаг; хэрэв ховил нээгдвэл ховилтой гагнуур нь дүүргэх нэмэлт зайнаас болж доод талын зүсэлттэй болно.
Лазер туяа болон хавтангийн налуугийн өнцөг: Лазер туяаны хавтангийн өнцөг нь гагнуурын нэвчилтэд нөлөөлдөг. Тохирох налуугийн өнцөг нь гагнуурын нэвчилтийг нэмэгдүүлэх тул хавтангийн болон хавтангийн торыг гагнуурын үндэс дээр сайн нэгтгэж болно.
Процессын параметрүүд: Лазерын хүч: 9кВт; утас тэжээх хурд: 10м/мин; гагнуурын хурд: 70см/мин; үүнээс гадна хажуугийн үлээх хий болон хийн урсгал нь гагнуурын процесст нөлөөлдөг.
Лазер-цахилгаан нуман нийлмэл гагнуурын технологийн Т хэлбэрийн холболтод үзүүлэх нөлөө:
(1) Гагнуурын чанар: Лазер-цахилгаан нуман нийлмэл гагнуурын технологи нь өндөр энергийн нягтралыг хангаж, гагнуурын процессыг илүү гүнзгий, төвлөрсөн болгодог. Энэ нь гагнуурын гүн нэвтрэлтийг хангахад тусалдаг бөгөөд ингэснээр гагнуурын чанар, бат бөх чанарыг сайжруулдаг. Т хэлбэрийн холболтын хувьд гагнуурын чанар нь нийт бүтцийн бат бөх, тогтвортой байдалд шууд нөлөөлдөг.
(2) Өндөр үр ашиг ба нарийвчлал: Лазер-цахилгаан нуман нийлмэл гагнуурын технологи нь өндөр үр ашиг, нарийн хяналтын шинж чанартай байдаг. Т хэлбэрийн холболтыг гагнахдаа гагнуурын хурдны өндөр үр ашиг болон нарийн гагнуурын хяналт нь гагнуурын чанарын тогтвортой байдлыг хангахын зэрэгцээ үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлдэг.
(3) Дулаан нөлөөлөлд өртсөн бүсийг багасгах: Лазер гагнуурын өндөр энергийн нягтрал нь дулаан нөлөөлөлд өртсөн бүсийг, өөрөөр хэлбэл гагнуурын явцад халсан хэсгийг багасгахад тусалдаг. Дулаан нөлөөлөлд өртсөн бүсийг багасгах нь материалын дулааны деформацийг бууруулж, улмаар холболтын геометрийн нарийвчлалыг сайжруулдаг.
(4) Гагнуурын хэлбэрийг хянах: Энэхүү гагнуурын технологи нь гагнуурын хэлбэрийг илүү нарийвчлалтай хянах боломжтой бөгөөд энэ нь хөндлөн дам нуруу болон уртааш дам нурууны холболтын хэсгүүдийг илүү сайн хянаж, гагнуурын хэлбэр нь дизайны шаардлагыг хангаж байгааг баталгаажуулдаг гэсэн үг юм.
Товчхондоо, лазер-цахилгаан нуман нийлмэл гагнуурын технологи нь Т хэлбэрийн холболт үйлдвэрлэхэд давуу талтай, гагнуурын чанар, боловсруулалтын үр ашгийг сайжруулж, дулаанд өртөх бүсийг бууруулж чаддаг бөгөөд инженерийн үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 5-р сарын 30
