Лазерын голын диаметрийн хэмжээ нь гэрлийн дамжуулалтын алдагдал болон энергийн нягтралын тархалтад нөлөөлнө. Голын диаметрийг оновчтой сонгох нь маш чухал юм. Хэт их голын диаметр нь лазер дамжуулалтад горимын гажуудал болон тархалт үүсгэж, цацрагийн чанар болон фокусын нарийвчлалд нөлөөлнө. Хэт жижиг голын диаметр нь нэг горимт шилэн кабелийн оптик чадлын нягтралын тэгш хэмийг муутгаж, дамжуулалтад тохиромжгүй болгоно.өндөр хүчин чадалтай лазер.
1. Жижиг гол диаметртэй лазерын давуу болон хэрэглээ (<100um)
Өндөр гэрэл ойлгогч материалууд: хөнгөн цагаан, зэс, зэвэрдэггүй ган, никель, молибден гэх мэт;
(1)Өндөр тусгалтай материалууд нь жижиг гол диаметртэй лазер сонгох шаардлагатай. Өндөр чадлын нягтралтай лазер туяаг материалыг шингэрүүлсэн эсвэл ууршуулсан төлөвт хурдан халаахад ашигладаг бөгөөд энэ нь материалын лазер шингээлтийн хурдыг сайжруулж, үр ашигтай, хурдан боловсруулалтыг бий болгодог. Том гол диаметртэй лазер сонгох нь өндөр тусгалд амархан хүргэж, лазерыг виртуал гагнах, тэр ч байтугай шатаахад хүргэдэг;
Хагаралд мэдрэмтгий материалууд: никель, никель бүрсэн зэс, хөнгөн цагаан, зэвэрдэггүй ган, титаны хайлш гэх мэт.
Энэ материал нь ерөнхийдөө халуунд өртсөн бүс болон жижиг хайлмал цөөрмийг хатуу хянах шаардлагатай тул жижиг гол диаметртэй лазер сонгох нь илүү тохиромжтой;
Өндөр хурдны лазер боловсруулалт:
(3)Гүн нэвтрэлтийн гагнуур нь өндөр хурдтай лазер боловсруулалт шаарддаг бөгөөд шугамын энерги нь материалыг өндөр хурдаар хайлуулахад хангалттай байхын тулд өндөр энергийн нягтралтай лазер сонгох шаардлагатай, ялангуяа өндөр нэвтрэлтийн гүн шаарддаг тохой гагнуур, нэвтрэлтийн гагнуур гэх мэт. Жижиг гол диаметртэй лазер сонгох нь дээр.
2. Том цөмт диаметртэй лазерын давуу болон хэрэглээ (>100мкм)
Том гол диаметр болон том толбо, том дулааны хамрах хүрээ, өргөн үйлчлэлийн талбай, зөвхөн материалын гадаргууг бичил хайлуулах боломжтой бөгөөд энэ нь лазер бүрэх, лазер дахин хайлуулах, лазераар цэвэрлэх, лазераар хатууруулах гэх мэтэд маш тохиромжтой. Эдгээр салбарт том гэрлийн толбо нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлж, согогийг бууруулдаг (дулаан дамжуулагч гагнуур бараг ямар ч согоггүй байдаг).
талаас нь авч үзвэлгагнуур, том цэгийг голчлон ашигладагнийлмэл гагнуур, жижиг цөмийн диаметртэй лазераар нийлмэл хийхэд ашигладаг: том толбо нь материалын гадаргууг бага зэрэг хайлуулж, хатуугаас шингэн рүү хувиргадаг бөгөөд энэ нь материалын лазерт шингээлтийн хурдыг ихээхэн сайжруулж, дараа нь жижиг цөм ашигладаг. Энэ процесст том толбыг урьдчилан халаах, боловсруулалтын дараах үе шат, хайлсан цөөрөмд өгөгдсөн том температурын градиентийн ачаар материал нь хурдан халаах, хурдан хөргөхөөс үүдэлтэй хагарлын согог үүсэх хандлагатай байдаггүй. Энэ нь гагнуурын гадаад төрхийг илүү жигд болгож, дан лазерын уусмалаас бага цацаралтыг бий болгодог.
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 9-р сарын 4
