01 гэж юу вэгагнасан холболт
Гагнасан холболт гэдэг нь хоёр ба түүнээс дээш ажлын хэсгийг гагнуураар холбосон холболтыг хэлнэ. Хайлуулах гагнуурын гагнасан холболт нь өндөр температурын дулааны эх үүсвэрээс орон нутгийн халаалтаар үүсдэг. Зурагт үзүүлсэн шиг гагнасан холболт нь хайлуулах бүс (гагнуурын бүс), хайлуулах шугам, дулаанд өртсөн бүс, суурь металлын бүсээс бүрдэнэ.
02 Өгзөгний үе гэж юу вэ
Түгээмэл хэрэглэгддэг гагнуурын бүтэц нь хоорондоо холбогдсон хоёр хэсгийг нэг хавтгайд эсвэл холбоосын дунд хавтгайд нуман хэлбэрээр гагнаж байрлуулсан холбоос юм. Онцлог шинж чанар нь жигд халаалт, жигд хүч, гагнуурын чанарыг хангахад хялбар байдал юм.
03 гэж юу вэгагнуурын ховил
Гагнасан холболтын нэвчилт болон чанарыг хангах, гагнуурын деформацийг багасгахын тулд гагнасан эд ангийн холболтыг гагнахаас өмнө ерөнхийдөө янз бүрийн хэлбэрт урьдчилан боловсруулдаг. Өөр өөр гагнуурын ховил нь өөр өөр гагнуурын арга болон гагнуурын зузаанд тохиромжтой. Зурагт үзүүлсэн шиг нийтлэг ховилын хэлбэрт I хэлбэртэй, V хэлбэртэй, U хэлбэртэй, нэг талын V хэлбэртэй гэх мэт орно.
Өгзөгний үений нийтлэг ховилын хэлбэрүүд
04 Өгзөгний үений ховилын хэлбэрийн нөлөөЛазер нуман нийлмэл гагнуур
Гагнасан ажлын хэсгийн зузаан нэмэгдэхийн хэрээр дунд болон зузаан хавтанг нэг талт гагнуур болон хоёр талт хэлбэржүүлэх (лазерын хүч <10 кВт) нь илүү төвөгтэй болдог. Ихэвчлэн дунд болон зузаан хавтанг гагнахын тулд тохирох ховилын хэлбэрийг зохион бүтээх эсвэл тодорхой залгах зайг хадгалах гэх мэт өөр өөр гагнуурын стратегиудыг хэрэгжүүлэх шаардлагатай байдаг. Гэсэн хэдий ч бодит үйлдвэрлэлийн гагнуурын үед залгах зайг хадгалах нь гагнуурын бэхэлгээний хүндрэлийг нэмэгдүүлдэг. Тиймээс гагнуурын процессын явцад ховилын загвар чухал болдог. Хэрэв ховилын загвар нь боломжийн биш бол гагнуурын тогтвортой байдал, үр ашигт сөргөөр нөлөөлж, гагнуурын согогийн эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг.
(1) Ховилын хэлбэр нь гагнуурын давхаргын чанарт шууд нөлөөлдөг. Тохиромжтой ховилын загвар нь гагнуурын утсан металлыг гагнуурын давхаргад бүрэн дүүргэж, гагнуурын согог үүсэхийг бууруулдаг.
(2) Ховилын геометрийн хэлбэр нь дулаан дамжуулах аргад нөлөөлдөг бөгөөд энэ нь дулааныг илүү сайн удирдаж, илүү жигд халаалт, хөргөлтийг бий болгож, дулааны деформаци болон үлдэгдэл стрессээс зайлсхийхэд тусалдаг.
(3) Ховилын хэлбэр нь гагнуурын давхаргын хөндлөн огтлолын морфологид нөлөөлөх бөгөөд энэ нь гагнуурын давхаргын хөндлөн огтлолын морфологийг гагнуурын нэвчилтийн гүн ба өргөн гэх мэт тодорхой шаардлагад илүү нийцүүлэхэд хүргэнэ.
(4) Тохиромжтой ховилын хэлбэр нь гагнуурын тогтвортой байдлыг сайжруулж, гагнуурын явцад цацагдах, тайрагдах зэрэг тогтворгүй үзэгдлийг бууруулж чадна.
Зураг 3-т үзүүлсэнчлэн, судлаачид лазер нуман нийлмэл гагнуур (лазерын хүч 4кВт) ашиглан ховилыг хоёр давхарга болон хоёр гарцаар дүүргэж, гагнуурын үр ашгийг үр дүнтэй сайжруулж болохыг тогтоожээ; Гурван давхаргатай лазер нуман нийлмэл гагнуур (лазерын хүч 6кВт) ашиглан 20 мм зузаантай MnDR согоггүй гагнуур хийсэн; Лазер нуман нийлмэл гагнуурыг 30 мм зузаантай бага нүүрстөрөгчийн ганг олон давхарга болон гарцаар гагнахад ашигласан бөгөөд гагнасан холболтын хөндлөн огтлолын морфологи тогтвортой, сайн байсан. Үүнээс гадна, судлаачид тэгш өнцөгт ховилын өргөн болон Y хэлбэрийн ховилын өнцөг нь орон зайн хязгаарлалтын нөлөөнд мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлдэг болохыг тогтоожээ. Тэгш өнцөгт ховилын өргөн нь ...≤4 мм ба Y хэлбэрийн ховилын өнцөг нь≤60 °, гагнуурын давхаргын хөндлөн огтлолын морфологи нь зурагт үзүүлсэн шиг төвийн хагарал ба хажуугийн хананы ховилыг харуулж байна.
Гагнуурын хөндлөн огтлолын морфологид ховилын хэлбэрийн нөлөө
Гагнуурын хөндлөн огтлолын морфологид ховилын өргөн ба өнцгийн нөлөө
05 Хураангуй
Ховилын хэлбэрийг сонгохдоо гагнуурын ажлын шаардлага, материалын шинж чанар, лазер нуман нийлмэл гагнуурын процессын шинж чанарыг цогцоор нь авч үзэх шаардлагатай. Ховилын зөв загвар нь гагнуурын үр ашгийг сайжруулж, гагнуурын согогийн эрсдэлийг бууруулж чадна. Тиймээс дунд болон зузаан хавтанг лазер нуман нийлмэл гагнуурын өмнө ховилын хэлбэрийг сонгох, загварчлах нь гол хүчин зүйл юм.
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 11-р сарын 8
