1. Хөргөлтийн үндсэн аргууд
Шингэн хөргөлт нь одоогоор цахилгаан/хадгалах батерейны гол хөргөлтийн арга тул шингэн хөргөлтийн хавтангийн гагнуурын боловсруулалтын чанар нь онцгой чухал юм. Энэ нь гүйцэтгэл болон дулаан тархалтын үр ашигт шууд нөлөөлдөг.шингэн хөргөлтийн хавтан.
2. Уламжлалт аргуудын сул талууд
Гагнуурын уламжлалт аргуудус хөргөх хавтанүндсэндээ үрэлтийн хутгах гагнуур (FSW), вакуум гагнуур, аргон нуман гагнуур гэх мэт гэж хуваагддаг. Уламжлалт гагнуурын аргууд нь давуу болон сул талуудтай: FSW нь том эд ангиудыг гагнах боломжтой бөгөөд гагнуурын бат бэх нь үндсэн материалын 70% байдаг. Гагнуур нь массын үйлдвэрлэлд тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч эдгээр уламжлалт гагнуурын аргууд нь FSW, гагнуурын үр ашиг бага, гагнуурын ирмэг нь муруйх хандлагатай, хутгах толгой том бөгөөд нарийн гагнуур хийж чадахгүй, гол зүйл нь (гагнуурын дараах дулааны деформаци их, боловсруулалтын дараах хүндрэлтэй, хоёрдогч боловсруулалтын зардал өндөр) гэх мэт зарим дутагдалтай талуудтай. Вакуум гагнуур (гагнуурын туннелийн зуухны эрчим хүчний хэрэглээ хэт их (жижиг цахилгааны төлбөрийн хугацаанд ойролцоогоор 1300 юань), холболт нь халуунд тэсвэртэй, дүүргэгч металл нь халих хандлагатай тул урсгалын сувгийн бөглөрөл үүсгэдэг).
Лазер гагнуур нь автомашины үйлдвэрлэл, сансар судлал, усан онгоцны үйлдвэрлэл, электрон тоног төхөөрөмж, эмнэлгийн хэрэгсэл гэх мэт янз бүрийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг өндөр нарийвчлалтай, үр ашигтай гагнуурын технологи юм.
Лазер технологи хөгжихийн хэрээр лазер гагнуурыг агаар нэвтрэхгүй төхөөрөмж болон усан хөргөлттэй хавтан (шингэн хөргөлттэй хавтан)-ыг гагнах дулааны боловсруулалтын салбарт ашиглаж ирсэн. Үрэлтийн хутгагч гагнуур (FSW) болон вакуум гагнууртай харьцуулахад өндөр боловсруулалтын үр ашиг, жигд, хавтгай гагнуурын бөмбөлөг, гагнуурын дараах ажлын хэмжээ бага, гагнуурын тогтвортой нэвчилт, нарийн гагнуур хийх чадвартай зэрэг давуу талуудтай.
Лазер гагнуурын технологи ашиглан хэт нимгэн усан хөргөлттэй хавтан, батерейны модулийн шингэн хөргөлттэй хавтан, усан хөргөлттэй хавтан, тусгай хэлбэртэй усан хөргөлттэй хавтан гэх мэтийг бүгдийг нь хялбархан хийж болно.
4. Лазер гагнуурын давуу талууд
— Өндөр боловсруулалтын үр ашиг
— Гөлгөр ба хавтгай гагнуурын оёдол
— Гагнуурын дараа ажлын хэмжээ бага байна
— Гагнуурын тогтвортой нэвчилт нь нарийн гагнуур хийх боломжийг олгодог
5. Mavenlaser нь хүйтэн хавтан хэлбэрийн шингэн хөргөлтийн дулаан шингээгчийг гагнах үйлдвэрлэлд мэргэшсэн. Энэ нь эрчим хүч хадгалах хавтан, шингэн хөргөлтийн хавтан, ус хөргөлтийн хавтанг агаар нэвтрэхгүй гагнах салбарт техникийн хүчтэй хүч чадал, зах зээлийн өрсөлдөх чадварыг харуулдаг. Зэс, хөнгөн цагаан зэрэг өндөр тусгалтай металл материалын гагнуурын бэрхшээлийн хувьд Xinhe Xin Laser нь цагираг хэлбэртэй гэрлийн цэгийг тохируулж болох төв цэгтэй хослуулсан технологийг шинэлэг байдлаар нэвтрүүлсэн. Дэвшилтэт хяналтын системийн тусламжтайгаар энэ нь процессын параметрүүдийг оновчтой болгож, гагнуурын цацалтыг үр дүнтэй бууруулж, нүх сүв, хагарал үүсгэхгүйгээр, өндөр чанартай нарийн гагнуурын оёдлыг баталгаажуулдаг. Энэ нь хүйтэн хавтан хэлбэрийн шингэн хөргөлтийн дулаан шингээгчийн агаар нэвтрэхгүй байдлыг үр дүнтэй баталгаажуулдаг.
6. Хөнгөн цагаан хайлшаар гагнах явцад тулгардаг бэрхшээлүүд
Хөнгөн цагаан нь устөрөгчийн уусалтад маш их өртөмтгий байдаг бөгөөд энэ нь бөмбөлөг үүсэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь бат бөх чанар болон агаарын хөндийд нөлөөлдөг.
Хөнгөн цагаан нь исэлдэлтэд өртөмтгий бөгөөд исэлдсэн давхарга нь өндөр хайлах цэгтэй тул гагнуурын үед амархан цацагдах шалтгаан болдог.
Хөнгөн цагааны тэлэлтийн коэффициент өндөр тул деформаци, хагарал, өндөр стрессд өртөмтгий болгодог.
Өрөөний температурт лазерын тусгал 95% хүртэл өндөр тусгалтай материал.
Гагнуурын дулаанд өртсөн бүс нь том бөгөөд суурь материалын бат бөх чанарт нөлөөлдөг.
Цэвэр шилэн кабель: Бөмбөлөг байх үед илүү их цацарна.
Цэвэр гаднах цагираг: Хайлсан цөөрмийн гүн хэтэрхий гүехэн байна.
Цагираг хэлбэртэй гэрлийн толбо: Гол цагирагийн чадлын харьцаа харилцан адилгүй бөгөөд хөнгөн цагааны янз бүрийн төрлийн профайлд харгалзах чадлын харьцаа байдаг.
Гагнуурын оёдол цэвэр байх шаардлагатай: Тосны толбо болон хольц байгаа үед цацагдах хандлагатай байдаг.
7. Цагираг хэлбэртэй гэрлийн цэг + төв цэгийг тохируулж болноЛазер технологи
Энэхүү технологи нь өндөр тусгалтай металл гагнуурын бэрхшээлийг шийдвэрлэх боломжтой.
Лазерын дэвшлийн явцад цагираг хэлбэртэй гэрлийн толбо нь урьдчилан халаах, удаан хөргөхөд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд цацалтыг үр дүнтэй бууруулж, түлхүүрийн нүхний эффектээс үүссэн хийг гадагшлуулахад тусалдаг.
8. Гагнуурын металлографийн харьцуулалт
Лазер гагнуурын явцад дулааны оролт хэт өндөр байх үед хөнгөн цагаан хайлшаар гагнах хэсгийн температур нэмэгдэж, дулааны стресс маш өндөр түвшинд ноцтой болж, хагарал үүсгэхэд хялбар байдаг. Тиймээс гагнуурын параметрүүдийг зохих ёсоор хянах нь хэт их дулааны оролтоос зайлсхийхэд тусална.
Maven лазер гагнуурын машин нь маш сайн тогтвортой байдалтай, өндөр хурдтай гагнуур хийх, оч цацруулахыг багасгах, гагнасан бүтээгдэхүүнийг нүх сүвгүй, элсний нүхгүй, хонгилгүй, жижиг деформацитай, гөлгөр, нарийн гагнууртай тул гагнуурын бүтээгдэхүүний тэгш байдал, агаарын битүүмжлэлийг хангахын тулд чанарын асуудлын талаар санаа зовох шаардлагагүй.
9..Лазер гагнуураар түлхүүрийн нүх үүсгэх үйл явц
10. Шийдэл ба онцлогууд
Цагираг хэлбэрийн гэрлийн цэгийн технологийг ашигласнаар хагарал, нүх сүв зэрэг согогийг хамгийн их хэмжээгээр багасгаж, үндэсний стандарт (GB/T 22085) В түвшний стандартад хүрнэ. Гагнуурын оёдол нь даралтын эсэргүүцэл сайтай, ядрах бат бөх чанартай.
Гагнуурын үр ашиг өндөр, тоног төхөөрөмжийн эрчим хүчний хэрэглээ бага, байгаль орчинд ээлтэй.
Гагнуурын шугамын энерги өндөр, гагнуурын дулаанд өртөх бүс бага, гагнуурын оёдол нь гөлгөр, үзэсгэлэнтэй харагддаг.
Энэ нь автоматаар хянагддаг, холбоо барихгүй боловсруулалттай бөгөөд өндөр тогтвортой байдалтай.
Усан хөргөлттэй хавтанг гагнах үйл явц
Агаарын нүхгүй, гоожихгүй, бага зэргийн хэв гажилттай, гөлгөр гагнуурын оёдолтой, маш сайн чанартай.
11. Гагнуурын технологийн давуу талууд
1. Энэ нь хөнгөн цагааны хайлшийг өөрөө хайлуулах эсвэл утсан шахах аргаар гагнах боломжтой бөгөөд тэг эсвэл бага цацалттай.
2. Гагнуурын хурд нь 1-3м/мин бөгөөд энэ нь үрэлтийн хутгалттай гагнуураас 5-10 дахин хурдан юм.
3. Деформаци нь бага бөгөөд гагнуурын дараа хэлбэржүүлэх эсвэл бичил хэлбэржүүлэх шаардлагагүй.
4. Гадаргууг цэвэрлэх хэмжээ нь үрэлтийн хутгагч гагнуураас хамаагүй бага бөгөөд ердөө 0.2 мм орчим хэсгийг цэвэрлэх шаардлагатай.
5. Багаж хэрэгсэл болон бэхэлгээ нь энгийн, хямд өртөгтэй, олон талын хэрэглээтэй.
6. Усны гарц болон урсгалын сувгийг бохирдуулахгүй (усны гарцын хамгаалалт шаардлагагүй).
1. Гагнуурын давхаргын металлографийн шинжилгээгээр нүх сүв, ан цав байхгүй байна.
2. Гагнасан холболтын бат бэх чанар өндөр.
3. Хайлсан цөөрмийн хэлбэр нь тогтвортой бөгөөд U хэлбэртэй бөгөөд хийн нягт даралт болон ядралд сайн тэсвэртэй.
4. Тоног төхөөрөмж нь хөнгөн бөгөөд бага талбай эзэлдэг.
Гагнуурын өндөр чанар ба үр ашиг: Суналтын бат бэх нь үндсэн материалын 70 гаруй хувьд хүрч, минутанд 1-3 метр гагнах боломжтой.
Дулааны оролт бага: Дулаанд өртсөн бүсийн хэлбэлзлийн хүрээ бага, дулаан дамжуулалтаас үүдэлтэй деформаци хамгийн бага тул хоёрдогч боловсруулалтын зардлыг бууруулж болно.
Өргөн хэрэглэгддэг гагнуурын материалууд: гууль, зэс, хөнгөн цагаан (1-7 цувралын хөнгөн цагаан хайлш, ADC12 хөнгөн цагаан), зэвэрдэггүй ган, титан хайлш гэх мэт.
Микро гагнуур хийх чадвартай: Лазер туяаг фокусласны дараа маш жижиг толбо үүсгэж, үүнийг бичил хэмжээтэй эд ангиудад хэрэглэж болно.
Өндөр уян хатан байдал ба өндөр аюулгүй байдал: Машины цохилтыг сайжруулсан. Модуль асаалттай болсны дараа гарал үүслийг хайх шаардлагагүй болно. Систем нь гарал үүслийг автоматаар тодорхойлж, дахин тохируулж, бүх тэнхлэгт хязгаарлалт шаардлагагүй болно. Энэ нь машин мөргөлдөхөөс зайлсхийж, хүн-машины аюулгүй байдлыг хангана.
Энгийн ажиллагаа: Мэргэжлийн гагнуурын туршлага шаардлагагүй. Нэг товшилтоор CAD диаграмм оруулж болно. Үйлдэл нь энгийн бөгөөд сурахад хялбар. Нэг хүн 4-5 машин ажиллуулж чадна.
Гагнуурын оёдол нь гоо зүйн хувьд тааламжтай: Ямар ч хэв гажилтгүй, нүх сүвгүй, хонгилгүй, химийн үлдэгдэлгүй. Гагнуурын оёдол нь үзэсгэлэнтэй, агаар нэвтрэх чадвар сайтай. Гагнуурын дараа ихэвчлэн боловсруулалт хийх шаардлагагүй эсвэл зөвхөн энгийн боловсруулалт шаарддаг.
Өндөр нарийвчлалтай ба холбоогүй: Лазер туяа нь ажлын хэсгийн гадаргуутай шууд харьцахгүйгээр гагнуурыг бүрэн хийж, гагнуурын гүн ба өргөнийг нарийн хянаж чаддаг.
Эрчим хүчний өндөр үр ашиг болон өндөр хэрэглээ: Цагт зарцуулах эрчим хүчний хэмжээ 1 киловатт хүртэл бага байж болно. Лазерын жилийн элэгдлийн хэмжээ 1%-иас бага байна.
Өндөр гарцын түвшин: Гагнуурын гарцын түвшин 99.99% -иас дээш байна.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 3-р сарын 25
