Уламжлалт гагнуурын аргуудтай харьцуулахад,лазер гагнуурмэдэгдэхүйц давуу талуудтай - бага дулаан оролт, хурдан гагнуурын хурд, халуунд өртөх жижиг бүс,
Сүүлийн жилүүдэд лазер гагнуурыг автомашины үйлдвэрлэл, усан онгоцны үйлдвэрлэл, цөмийн эрчим хүчний үйлдвэрлэл, сансар судлалын салбарт өргөн ашиглаж байна.
Агаарын тээврийн болон бусад өндөр технологийн салбарууд өдөр тутмын техник хангамжид улам бүр өргөн хэрэглэгдэж байгаа бөгөөд тоног төхөөрөмжийн бүрэн багцын өртөг буурч байгаатай холбоотойгоор
Амьдралтай холбоотой бусад хэрэглээ хурдацтай өсч эхэлсэн. Гэхдээ үүний зэрэгцээ дан лазер гагнуур нь тодорхой сул талуудтай байдаг.
Илүү олон янзын хэрэгцээг хангаж чадахгүй байна: нэгдүгээрт, гагнуурын угсралтын цоорхой дээр ганц лазер гагнуурын шаардлага маш хатуу байдаг,
Ихэвчлэн 0.2 мм-ээс бага зайтай байх шаардлагатай байдаг, эс тэгвээс сайн холболт хийхэд хэцүү байдаг; Хоёрдугаарт,дан лазер гагнуургагнуурын хагаралд маш мэдрэмтгий байдаг
Гагнуурын хагарал үүсгэх нь маш амархан бөгөөд гагнуурын найрлагыг хагарал үүсэхийг хянахын тулд тохируулах боломжгүй; Гуравдугаарт, ганц
Лазер гагнуур нь том зузаантай хавтанг гагнах үед хэт өндөр хүчин чадалтай лазер шаарддаг бөгөөд түүний нэвтрэх чадвар нь лазерын хүчнээс бүрэн хамаардаг.
Мөн гагнуурын чанарыг бүрэн баталгаажуулж чадахгүй.
Төрөл бүрийн салбарын хөгжлийн хэрэгцээг хангахын тулд лазер гагнуурын аргуудыг сайжруулж, энэ нийтлэл гэх мэт холбогдох хөгжлийг боловсруулсан.
Лазер утсыг дүүргэх гагнуур болон бусад гагнуурын аргуудыг тайлбарласан болно. Лазер утсыг дүүргэх гагнуурыг дан лазер гагнуурын үндсэн дээр боловсруулсан болно.
Ганц лазер гагнууртай харьцуулахад энэ нь илэрхий давуу талуудтай:
①Ажлын хэсгийн угсралтын шаардлагыг эрс багасгана, учир нь гагнуурын утсыг гагнуурын процесст нэмснээр гагнуурын усан сангийн металлыг ихээхэн нэмэгдүүлж, гүүрээр холбож болно
Гагнуурыг илүү бүрэн болгохын зэрэгцээ илүү том гагнуурын зайтай холбоно уу;
Гагнуурын утасны найрлага нь гагнуурын холболтын суурь материалаас өөр байдаг тул гагнуурын хэсгийн бичил бүтцийн шинж чанарыг хянаж болно.
Утсыг гагнуурын усан санд хайлуулсны дараа гагнуурын усан сангийн чанар, найрлага, эзлэх хувийг тохируулж, хатуурах үйл явц болон бичил бүтцийн үүсэлтийг хянаж болно.
(3) Шугамын энергийн оролт бага, дулаанд өртөх бүс болон дулааны деформаци бага байдаг нь ажлын хэсгийг деформацийн хатуу шаардлагаар гагнахад маш тохиромжтой;
④гагнуурын процесст гагнуурын утсыг нэмсэн тул олон гагнуур хийж болох тул илүү зузаан материалыг гагнах жижиг лазерын хүчийг бий болгож чадна.
Гагнуурын сангийн металл мэдэгдэхүйц томрох тул гагнуурын холбоосыг нээж, гагнуурын бодит хэмжээг багасгах боломжтой болно.
Лазер гагнуурын зузаан, дараа нь олон сувгийн лазер утсан гагнуурын зузаан хавтан материалаар хийгдсэн.
Лазер утсан гагнуур ба лазер утсан гагнуурын хоорондох ялгаа
Лазер утсан дүүргэгч гагнуурын хэлбэрийг Зураг 1-т үзүүлсэн бөгөөд энэ нь Зураг 2-т үзүүлсэн лазер утсан дүүргэгч гагнуураас өөр юм. Хоёр гагнуурын аргын үндсэн элементүүд нь
Лазер туяа, гагнуурын утас, гагнуурын эд анги, хамгаалалтын хий зэрэг нь бодит хэрэгцээнд нийцүүлэн нэмэлт оруулах эсэхээ шийдэж, оролцоно.
Үндсэн тоног төхөөрөмж нь утас тэжээх машин, гагнуурын машин, зөөлөн бууны толгойтой утас дүүргэгч гагнуур, гагнуурын толгой, өндөр хүчин чадалтай лазер юм.
Зураг 1 Лазер утсыг хайлуулах гагнуур
Зураг 2 Лазер утсаар гагнах
Гагнуурын хоёр аргын гадаад хэлбэрт үндсэндээ ялгаа байхгүй ч мөн чанарын хувьд мэдэгдэхүйц ялгаа бий. Лазер утсаар гагнах үед
Лазер нь ерөнхийдөө өндөр хүчин чадалтай шилэн лазер ашигладаг бөгөөд Зураг 3-т үзүүлсэн шиг лазер нь зөвхөн гагнуурын утас төдийгүй үндсэн металлыг хайлуулах шаардлагатай.
Лазерын гүн нэвтрэлтийн гагнуурын тусгай нүхний эффект нь суурь металл дээр үүсч, гүн хайлах цөөрөм үүсгэдэг бөгөөд гагнуурын утасны найрлага нь суурь металлын металлын найрлагатай бүрэн холилддог.
Шинэ эрлийз хайлсан цөөрөм үүссэн бөгөөд эрлийз хайлсан цөөрмийн элементийн найрлага, эзлэх хувь, чанар нь гагнуурын утас болон суурь материалынхаас их байна.
Тиймээс гагнуурын үр ашгийг сайжруулахын тулд үндсэн материалын гүйцэтгэлийн согогийн дагуу гагнуурын процесст тохирох гагнуурын утсыг нэмж болно.
Харах түвшинд хагарлын эсэргүүцэл, ядрах эсэргүүцэл, зэврэлтээс хамгаалах, элэгдэлд тэсвэртэй байдал болон гагнуурын бусад талыг зориудаар сайжруулсан. Үүнээс гадна
Үүнээс гадна, лазер утсан гагнуур нь олон сувгийн давхарласан гагнуур байж болно, учир нь энэ нь жижиг нүхний эффекттэй гүн нэвтрэлтийн гагнуурыг хийж чаддаг бөгөөд үүнийг хийж болно
Гагнуурын ирмэгийн доод хоёр давхаргыг бүрэн нэгтгэх нь нэгтгэгдээгүй ноцтой согогоос зайлсхийж, улмаар том зузаантай холболтыг гагнах чадвартай болно.
Хэзээлазер утасЗураг 4-т үзүүлсэн шиг гагнуурын лазер нь ерөнхийдөө өндөр хүчин чадалтай хагас дамжуулагч лазер ашигладаг.
Гагнуурын утсан дээр маш бага хэмжээний лазер л гагнуур дээр үйлчилж, гагнуурын гадаргуу дээр бага хэмжээний металл хайлуулж, хайлмал цөөрөм хайлах замаар бараг хайлдаг.
Гагнуурын утас үүссэн тул гагнуурын гүйцэтгэл нь голчлон гагнуурын утас болон хайлсан гагнуурын утасны элементийн найрлага, харьцаанаас хамаарна.
Лазер утсан гагнуурын гол зорилго нь гагнуурын үений тодорхой холболтын бат бөх чанарыг олж авах явдал юм
Лазер утсан гагнуур болон битүүмжлэлийг олон сувгийн давхар гагнуураар хийж болохгүй, дээд ба доод хоёр давхаргыг үндсэндээ хатуу болгож болохгүй.
Одоо бүрэн бөгөөд үр дүнтэй хайлсан тул холболтын механик шинж чанар маш муу байна.
Лазер утсан гагнуурын хэрэглээний талбар
Лазерын утас дүүргэгч гагнуурын технологи хөгжиж, лазерын чадлын хязгаар нэмэгдэхийн хэрээр хэрэглээний хүрээ нэмэгдэвлазер утас дүүргэгч гагнуур
Улам бүр илүү өргөн хүрээтэй, голчлон дараах чиглэлээр:
Хөнгөн цагааны хайлшийг лазер утсаар гагнах
Ерөнхийдөө хөнгөн цагаан хайлш нь өөрөө лазерт өндөр ойлт, өндөр дулаан дамжуулалттай тул хөнгөн цагаан хайлшийг лазераар гагнаж байна.
Лазерын хүч их байх үед хөнгөн цагааны хайлш (жишээлбэл, Mg, Zn гэх мэт)-д буцалгах цэг багатай элементүүдийн ууршилт болон шаталтын алдагдал ноцтой болно.
Үүний зэрэгцээ хайлсан цөөрмийн металлын гадаргуугийн бага хурцадмал байдал нь гагнуурын хатууралтын шинж чанарт нөлөөлдөг бөгөөд эдгээр шалтгаанууд нь хөнгөн цагаан хайлшийг лазераар гагнах боломжийг олгоно.
Олон асуудал - гагнуурын холболтын механик шинж чанар муу, гагнуурын хэлбэр муу, нүх сүвжилт болон ан цав ноцтой. Үүний оронд утсыг дүүргэхэд лазер ашигладаг.
Хөнгөн цагаан хайлшийг гагнах нь эдгээр асуудлыг мэдэгдэхүйц сайжруулах болно:
①Лазер утсаар гагнах нь гагнуурын гадаргуугийн хотгорыг сайжруулж, гагнуурыг үр дүнтэй сайжруулж чаднаТөрөл, гагнуурын процессын цацалт бага байна;
2Гагнуурын утас нэмэх нь гагнуурын цилиндр талстуудын талстын чиглэлд нөлөөлөхөөс гадна гагнуурыг шингэлнэ.Гол багана хэлбэрийн талстын харьцангуй өсөлтөөс үүссэн талст интерфейс нь гагнуурын хэлбэрийг сайжруулж, мөн материалын лазерт шингээлтийн хурдыг нэмэгдүүлдэг.
Хайлах өргөн нэмэгдэхийн хэрээр бичил хатуулаг бага зэрэг буурч, оновчтой процессын параметрүүдийн дор холболтын суналтын бат бэх ба суналт мэдэгдэхүйц байх болно.
Сайжруулах; (3) Тохиромжтой процессын параметрүүдтэй гагнуур нь илэрхий дотоод согог, HV60 ба түүнээс дээш бичил хатуулаг, үе мөчний HAZ-ийг үүсгэхгүй.
Гагнуурын холбоос энэ бүсэд илэрхий зөөлөрсөн зүйл байхгүй бөгөөд суналтын туршилтын үед хугарал нь суурь материалын хэсэгт байна.
Янз бүрийн металлын лазер утсыг гагнах
Зарим хүнд хэцүү ажлын орчин эсвэл өртгийн талаар бодоход ажлын хэсгийн олон талыг нэгэн зэрэг ашиглах шаардлагатай байдаг.
Зэврэлтэнд тэсвэртэй, өндөр өвөрмөц бат бэх, халуунд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр дамжуулалттай, сайн дулаан ялгаруулдаг гэх мэт онцгой шинж чанарууд боловч дийлэнх нь
Металл материалууд нэгэн зэрэг хэд хэдэн онцгой шинж чанартай байж чадахгүй бөгөөд тусгай шинж чанартай металл материалууд нь ихэвчлэн байдаг.
Хомс бөгөөд үнэтэй тул их хэмжээгээр ашиглах боломжгүй тул үр дүнтэй холболт хийхийн тулд тусгай шинж чанартай янз бүрийн материал хийж чадвал
Ашиглалтын шаардлагыг хангаж магадгүй. Янз бүрийн металл материалын физик болон химийн шинж чанарын ялгаа нь ерөнхийдөө их байдаг бөгөөд энэ нь гагнуурын процесст зайлшгүй шаардлагатай байдаг.
Гагнуурын холболтын гүйцэтгэлд ихээхэн нөлөөлдөг металл хоорондын нэгдлүүд үүсэх нь хэврэг металл хоорондын нэгдлүүд нь гагнуурыг үйлдвэрлэхэд маш хялбар болгоно.
Янз бүрийн металл холболтыг гагнахын тулд ганц лазерыг шууд ашиглах нь маш хэцүү бөгөөд түүний үйл явцын тогтвортой байдлыг хянах нь хэцүү байдаг.
Хуулбарлахад бэрхшээлтэй. Олон тооны эрдэмтэн, мэргэжилтнүүд лазер утсаар гагнах нь өөр өөр металлыг гагнахад харьцангуй сайн болохыг тогтоосон бөгөөд сонголт нь тохиромжтой юм.
Дүүргэгч утас нь тодорхой хэмжээгээр металл хоорондын нэгдлүүд үүсэхийг саатуулж, гагнасан холболтын механикийг ихээхэн сайжруулж чадна.
Гүйцэтгэл:
①Лазер утсаар дүүргэх гагнуураар гагнасан Mg/Cu үеийг зохих процессын параметрүүдийн дагуу сайн бүрдүүлж болноТодорхой бат бэхтэй өөр өөр металл холболтын хамгийн их хяргах бат бэх нь 164.2 МПа хүрч болох бөгөөд энэ нь магнийн хайлшийн үндсэн металлын 64% юм.
2 Al/Ti тохойн үе ба өгзөгний үений гагнуурыг судалж, үр дүнгээс харахад тэгш өнцөгт гэрлийн толбо ашиглахад гагнуурын процесс тогтвортой бөгөөд үүсдэг.Үзэсгэлэнтэй, өргөн хүрээний процессын параметрүүд, өндөр гагнуурын чанар, хамгийн их суналтын бат бэх нь хөнгөн цагаан хайлшийн үндсэн металлын 94% хүрдэг;Гагнуурын хэлбэрийг сайжруулах.Холхивчийн зориулалттай ажлын хэсгүүдийн хувьд гагнуур нурвал түүний үр дүнтэй зузаан буурч, гагнуур хазвал механик шинж чанар буурна.
Энэ нь гагнуурын ирмэг дээр стрессийн концентрацид хүргэж, механик шинж чанар буурна. Гаднах төрхийн шаардлага хангасан ажлын хэсгийн хувьд, хэрэв гагнуур нурвал
Ирмэгийг нь хавчих эсвэл хазах нь хараанд ноцтой нөлөө үзүүлж болох бөгөөд хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй. Гагнуурыг бүрэн болгохын тулд лазер утсаар гагнах
Энэ бол маш сайн арга юм, учир нь гагнуурын утсыг хайлсан усан санд хайлуулсан тул хайлсан усан сангийн эзэлхүүнийг үр дүнтэй нэмэгдүүлж, дараа нь гагнуур бүрэн дүүрэн байгаа эсэхийг баталгаажуулж чадна.
Хазалтын ирмэгийн согог.
Том үений зайтай ажлын хэсгийн хувьд (ерөнхийдөө≥0.3 мм), ганц лазер гагнуур нь үр дүнтэй холболт хийхэд хэцүү бөгөөд зөвхөн дүүргэж болно
Нэмэлт материал нь гагнуурын зайг нөхөж чаддаг тул лазер утсаар гагнах нь маш үр дүнтэй шийдэл юм.
Нарийн завсартай филе гагнуур
Нарийн зайтай лазер утсаар дүүргэх гагнуур нь зөвхөн гагнуур нэмэхээс гадна жижиг, дунд зэргийн чадлын лазер ашиглан дунд болон зузаан хавтанг үр дүнтэй гагнах боломжтой.
Гагнуурын металлын найрлага, бүтцийг өөрчлөх, гагнасан холболтын ерөнхий гүйцэтгэлийг сайжруулахын зэрэгцээ дан лазерын гагнуурын налууг сайжруулах утас
Гагнуурын амны хөндийн дасан зохицох чадвар ба хагарал тэсвэрлэх чадвар, мөн халуунд өртөх бүс нарийхан, гагнасан үений стресс нь бас бага тул маш сайн ажиллагаатай.
Тиймээс сүүлийн жилүүдэд олон мэргэжилтэн, эрдэмтэд үүнтэй холбоотой судалгаа хийж байна:
①Нарийн зайтай лазер утсаар дүүргэх олон сувгийг ашиглахГагнуурын аргаар 40мм зузаантай Q345D далайн ган хавтанг гагнаж, үр дүнгээс харахад тохирох гагнуурын процессын параметрүүд сайн хэлбэртэй болж чадна.
Гагнасан үе нь сүвэрхэг чанаргүй, хайлахгүй байх зэрэг согоггүй, гагнуурын төвийн цохилтын бат бөх чанар сайн, гагнуурын суналтын бат бэх нь суурь материалынхаас өндөр байна;
250 мм зузаантай роторын ганг нарийн завсартай лазер утсаар дүүргэх олон дамжуулалттай гагнуураар гагнасан бөгөөд үр дүнгээс харахад гагнуурын процессын параметрүүд тохиромжтой байв.
Энэ нь сайн хэлбэржиж чаддаг, хажуугийн хана хайлахгүй байх зэрэг согоггүй, үений цохилтын бат бөх чанар буурсан боловч суналтын бат бэх нь эхийнхээс өндөр байдаг.
Мод;③20 мм зузаантай 5083 хөнгөн цагаан хайлшийг нарийн завсартай лазер утсаар дүүргэх гагнуурын аргыг судалж, үр дүнгээс харахад гагнуурын процессын зохих параметрүүд ...
Цөөн нүх сүвтэй, хайлахгүй байх зэрэг согоггүй гагнасан холболтыг гаргаж авах боломжтой.
Хэрэглээний тохиолдлууд болон тоног төхөөрөмж, процессын параметрийн зөвлөмжүүд
1. Хэрэглээний тохиолдлууд
Гагнуурын хэлбэрийг сайжруулах
Шаардлага: 1мм ба 3мм зэвэрдэггүй ган гагнуур, гагнуурын оёдол нь сүвэрхэг чанаргүй, хэв нь сайн байх шаардлагатай.
Тоног төхөөрөмж: RFL-C4000 (шилэн кабелийн голч 200)μм), утас тэжээгч, гагнуурын толгой.
Хүснэгт 5 Ховилын хэлбэр ба хэмжээний зөвлөмж
Үр дүн: Зураг 5-д үзүүлсэн шиг хэв нь сайн байсан бөгөөд гагнуур нь сүвэрхэг чанаргүй байв.
Зураг 5 Гагнуурын хэлбэржилт ба хөндлөн огтлолын морфологи
Нарийн зайтай лазер утас дүүргэлттэй олон дамжуулалттай гагнуур
Шаардлага: 18 мм зузаантай Q345 далайн ган хавтан гагнаж, цөөн гагнуурын нүх шаарддаг, хайлахгүй, үе нь суналт сайтай
Бат бөх чанар нь суурь материалаас өндөр бөгөөд гагнуурын хэлбэржилт нь илүү сайн байдаг.
Тоног төхөөрөмж: RFL-C6000 (шилэн кабелийн голч 400)μм), утас тэжээгч, гагнуурын толгой.
Үйл явцын параметрүүд: гагнуурын гарц нь налуу хэлбэртэй байх ёстой бөгөөд налуу хэсгийн хэмжээг Зураг 6-д, гагнуурын процессын бусад параметрүүдийг Хүснэгт 2-т үзүүлэв.
Зураг 6 Ховилын хэмжээ
Үр дүн: Зураг 7-д үзүүлсэн шиг хэв нь сайн, хайлаагүй, гагнуур нь үндсэндээ сүвэрхэг чанаргүй байсан бөгөөд суналтын туршилтыг хийсэн.
Гагнуур нь суурь материалд хугардаг нь нотлогдсон бөгөөд энэ нь холболтын суналтын бат бэх нь суурь материалынхаас өндөр болохыг харуулж байна.
ЗУРАГ 7 Гагнуурын хөндлөн огтлолын металлографийн диаграмм
2. Тоног төхөөрөмж болон процессын параметрийн санал
Гагнуурын хэлбэржилт болон чанарыг сайжруулах
Нийтлэг материалын өгзөгний үений лазер утсан гагнуурын хувьд гагнуурын формацийг сайжруулахын тулд лазер болон шилэн цөмийн диаметрийг ерөнхийдөө зөвлөж байна.
Гагнуурын толгойг фокуслах цэгийн диаметр 0.4 мм-ээс 0.6 мм-ийн хооронд байхаар тохируулсан байх ёстой бөгөөд гагнуурын утсыг тохирох зэрэглэлээр сонгох хэрэгтэй.
Гагнуурын бусад параметрүүдийг Хүснэгт 2 ба Хүснэгт 3-т үзүүлэв.
Нарийн зайтай лазер утас дүүргэлттэй олон дамжуулалттай гагнуур
Дунд зэргийн зузаантай хавтангийн нарийн зайтай лазер утсаар дүүргэх олон дамжуулалттай гагнуурын хувьд фокусын цэгийн диаметр нь 0.6 мм ~ 1.0 мм байхыг ерөнхийдөө зөвлөж байна.
Гагнуурын утас нь тохирох ангийг сонгох ёстой бөгөөд үүнээс гадна үений ховилын хэмжээ боломжийн загвартай байх ёстой бөгөөд ховилын хэмжээ хэт том байж болохгүй,
Үгүй бол гагнуурын дотор хайлахгүй байх нь амархан бөгөөд ерөнхий санал болгож буй ховилын хэмжээг Хүснэгт 5-д үзүүлэв; Бөмбөлөгний тоог холболтын хамгийн их хэмжээнээс хамаарч тодорхойлох ёстой.
Том зузааныг тодорхойлохын тулд эхний ёроолын гагнуурыг нэг гүн бүрийн дараа тоног төхөөрөмжийн хамгийн их гагнуурын хүчин чадлыг ашиглахыг зөвлөж байна.
Ерөнхийдөө 3мм ~ 5мм; Бөмбөлөг бүрт ашигласан гагнуурын процессын параметрүүдийн хувьд түүний шаардлагатай гагнуурын гүн болон хэзээ хэрэглэхээс хамаарах шаардлагатай.
Урд талын гагнуурын нүхний өргөнийг тодорхойлно. Гагнуурын нүхний өргөн том байх үед хажуугийн хана хайлахаас сэргийлж фокусыг бууруулах хэмжээг дунд зэрэг нэмэгдүүлэх шаардлагатай.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 4-р сарын 3
