Үнэт эдлэлийн хавчны цоож загасны цоож бүрэн шугамын автомат машинууд

Товч тайлбар:

Бүрэн автоматжуулалт
Гар ажиллагаа багасгаж, алдааны түвшинг бууруулж, үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдлыг сайжруулдаг.
Өндөр үр ашиг
Массын үйлдвэрлэлийн хурдан мөчлөгийн хугацаатай тогтвортой гаралт.
Өндөр нарийвчлал
Лазер гагнуур болон нарийн угсралт нь жигд хэмжээ, найдвартай ажиллагааг баталгаажуулдаг.
Өргөн хүрээний нийцтэй байдал
9мм-ээс 32мм хүртэлх олон стандарт болон хээтэй загваруудыг дэмждэг.
Тогтвортой ба Бат бөх
Бат бөх механик дизайн нь удаан эдэлгээтэй, засвар үйлчилгээ бага шаарддаг.
Хялбар ажиллагаа
Хурдан тохиргоо болон тохируулга хийх хэрэглэгчдэд ээлтэй хяналтын систем.

Бидэнд имэйл илгээх Ватсап И-мэйл

Бүтээгдэхүүний дэлгэрэнгүй мэдээлэл

Бүтээгдэхүүний шошго

Maven Laser-ийн Үнэт эдлэлийн хавчны түгжээ / Загасны түгжээний автомат угсралтын үйлдвэрлэлийн шугам нь үнэт эдлэлийн хавчны түгжээ болон загасны түгжээнд мэргэжлийн түвшинд зориулагдсан бөгөөд тамгалах, нугалах, лазер гагнах, пүрш суурилуулах, эцсийн угсралтыг нэг автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамд нэгтгэсэн. Энэ нь стандарт болон хээтэй үнэт эдлэлийн түгжээний тогтвортой, үр ашигтай, өндөр нарийвчлалтай үйлдвэрлэлийг хангадаг. Хэв ба цоолтуур
Хэвлэгч машинаар давхар хэвний тамга дарах нь түүхий металл хуудсыг тогтвортой хагас боловсруулсан эд анги болгон хувиргадаг.

Нугалах ба Лазер гагнуур
Өндөр хурдтай лазер гагнуур нь минутанд 20-30 ширхэгээр бат бөх, цэвэр холболтыг баталгаажуулдаг.

Пүрш суурилуулах
Автомат пүрш ачих станц нь тогтвортой байрлалтай үед минутанд 30-40 ширхэгийг ачдаг.

Эцсийн чуулган
Гагнасан эд анги болон пүрштэй чипсийг бүрэн автомат нэгтгэж, бэлэн хавч/загасны түгжээ үйлдвэрлэнэ.

Дээж ба хэрэглээ

Энэ тоног төхөөрөмж нь нэг тодорхой асуудлыг шийддэг: хавчны түгжээг гараар гагнах болон гараар пүрш суурилуулах нь удаан бөгөөд чанар нь тогтворгүй байдаг. Дөрвөн үе шаттай автоматжуулсан шугам болох тамгалах, лазер нугалах/гагнах, автомат пүрш суурилуулах, эцсийн угсралт нь гараар гагнах болон пүрш оруулахыг орлож, 9мм-ээс 32мм хүртэлх түгжээг тасралтгүй үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

1. Нугалах-гагнах үе шат нь бат бөх чанар болон хэмжээг хэрхэн тогтвортой байлгах вэ?

Тамга дарсны дараа хавтгай "хальсан хуудас" үүсгэсний дараа тусгай нугалах-гагнах төхөөрөмж нь түгжээний биеийг бүрдүүлж, ажилчин хэсэг бүрийг гараар гагнахын оронд нэг автомат дамжуулалтаар гагнана.

Хэмжсэн хурдЭнэ үе шат (2-р алхам: Нугалах ба гагнах, лазераар бариул хийх) нь дараах үнэлгээтэй байнаМинутанд 20-30 ширхэг, энэ нь ойролцоогоор үр дүнгээ өгдөгЦагт 1,200–1,800 ширхэгнэгж тутамд.

Нугалах болон гагнах нь нэг автомат дамжуулалтаар явагддаг тул нугалах өнцөг болон гагнуурын цэгийг хэсэг бүр дээр ижил аргаар гүйцэтгэдэг - ийм учраас техникийн тодорхойлолтод энэ үе шатыг нэхэх эсвэл угсрахын оронд тусдаа зориулалтын станц болгон жагсаасан байдаг.

2. Гараар угсрах үед автомат пүрш суурилуулах нь пүршний алдагдлыг хэрхэн шийддэг вэ?

Тэврэлтийн их бие ("чип") болон пүршийг нарийн суурилуулах шаардлагатай; гараар оруулах нь пүрш алгасах эсвэл буруу байрлалд орох магадлалтай.

Хэмжсэн хурдАвтомат пүрш суурилуулах үе шат (3-р алхам) нь дараах үнэлгээтэй байнаМинутанд 30-40 ширхэгойролцоогоорЦагт 1800–2400 ширхэг— өмнөх нугалах-гагнах үе шатнаас хурдан.

Энэ нь бодит үйлдвэрлэлийн шугамд пүрш суурилуулах биш харин нугалах-гагнуурын станц (минутанд 20-30 ширхэг) нь жинхэнэ саад тотгор болдог гэсэн үг юм. Пүршний станц нь нөөц хүчин чадалтай бөгөөд сул зогсолтоос зайлсхийхийн тулд олон гагнуурын станцтай хослуулж болно.

3. Нэг мөр нь өөр өөр хэмжээ, хээтэй өнгөлгөөг хэрхэн зохицуулдаг вэ?

Техникийн үзүүлэлтийн хуудсанд гурван загварын цувралыг жагсаасан болно:

301–310 цуврал: 10мм–32мм (308, 309B, болон 310 загварууд дээрх хээтэй өнгөлгөөг оруулаад)
800–806 цуврал9мм–25мм (мөнгөн өнгөтэй, торх хэлбэртэй)
901–906 цуврал: 10мм–27мм (алтан шаргал өнгөтэй)

1-р алхам (Хэв ба цоолох)-ийг дараах байдлаар тохируулсан болно2 хэвний багцсуурь шугам болгон - хэмжээ эсвэл хэлбэрийг өөрчлөх нь хэвний өөрчлөлт болохоос шугамыг дахин бүтээх биш юм. Нугалах-гагнах, пүрш суурилуулах, эцсийн угсралтын үе шатуудыг энгийн болон хээтэй хэв маягийн аль алинд нь хуваалцдаг.

Түгээмэл асуултууд

А1: Шугамын нийт мөчлөгийн хугацаа хэд вэ?Шугамын нийт дамжуулах хүчин чадал нь нугалах-гагнах үе шатаар тохируулагдсан минутанд 20-30 ширхэг (цаг тутамд 1,200–1,800 ширхэг)-ээр хязгаарлагддаг. Пүрш суурилуулах нь илүү хурдан ажилладаг (минутанд 30–40) тул энэ нь саад тотгор биш юм.

А2: Хээтэй загварууд (жишээ нь, 309B, 310) тусдаа тоног төхөөрөмж шаарддаг уу?Шугамыг дахин засварлах шаардлагагүй - зөвхөн хэвийг солих шаардлагатай. 1-р алхам аль хэдийн 2 хэвний багцтай ирдэг бөгөөд нугалах-гагнах, пүрш суурилуулах, угсрах үе шатуудыг энгийн болон хээтэй хэв маягийн хооронд хуваалцдаг.

А3: Энэ шугам ямар хэмжээтэй түгжээ гаргаж чадах вэ?301–310, 800–806, болон 901–906 цувралын хувьд 9мм-ээс 32мм хүртэлх хэмжээтэй бөгөөд энгийн болон хээтэй (бүтэцтэй) өнгөлгөөг хоёуланг нь хамарна.

А4: Аль үе шатанд гагнуурын хоолой үйлдвэрлэх, гагнах эсвэл пүрш суурилуулах магадлал өндөр вэ?Нугалах-гагнах (минутанд 20-30 ширхэг) нь пүрш суурилуулахаас (минутанд 30-40 ширхэг) удаан тул бодит саад тотгор болдог. Хүчин чадлыг нэмэгдүүлэх үед гагнуурын станц нэмэх нь нэн тэргүүний асуудал юм.

А5: Түүхий эд бэлэн болсон түгжээ болохын тулд хэдэн үе шат дамждаг вэ?Дөрвөн үе шат: тамгалах → түгжээний биед лазер нугалах/гагнах → автомат пүрш суурилуулах → автомат эцсийн угсралт — гараар шилжүүлэхгүйгээр дарааллаар нь гүйцэтгэнэ.

А6: Лазер нугалах-гагнуур нь уламжлалт гар аргаар гагнахаас юугаараа ялгаатай вэ?Лазер нугалах-гагнах нь хэлбэржүүлэх болон гагнуурыг ажилчны гараар нарийн ширхэг бүрээр нь найдахын оронд тогтмол хурдаар (минутанд 20-30 ширхэг) ажилладаг нэг автомат станц болгон нэгтгэдэг.