Лазер гагнуур – Хөнгөн цагаан хайлшийг тохируулж болох цагирагны горимд (ARM) хэлбэлзлийн параметрүүдийн нөлөө

Лазер гагнуур – Хөнгөн цагаан хайлшийг тохируулж болох цагирагны горимд (ARM) хэлбэлзлийн параметрүүдийн нөлөө

1. Товч агуулга

Энэхүү судалгаагаар хэлбэлзлийн далайц ба давтамжийн гадаргуугийн чанар, макро ба микро бүтэц, мөн тохируулж болох цагираг горимын (ARM) сүвэрхэг чанарт үзүүлэх нөлөөллийг судалдаг.лазерын хэлбэлзэлтэй гагнасанA5083 хөнгөн цагаан хайлшийн хавтан. Үр дүнгээс харахад хэлбэлзлийн далайц ба давтамж нэмэгдэхийн хэрээр гагнуурын гадаргуугийн чанар сайжирдаг. Далайц нэмэгдэхийн хэрээр гагнуурын хөндлөн огтлол нь "аяга" хэлбэрээс "хавирган сар" хэлбэрт шилждэг. Микро бүтцийн шинжилгээгээр хутгах нөлөө болон хөргөлтийн хурд буурах хоорондын өрсөлдөөнөөс болж гагнуурын ширхэгийн хэмжээ хэлбэлзлийн далайц ба давтамж нэмэгдэхийн хэрээр буурдаггүй болохыг харуулж байна. Гагнуурын сүвэрхэг чанар нь хэлбэлзлийн параметрүүд нэмэгдэхийн хэрээр буурч, далайц 2 мм байх үед эцсийн сүвэрхэг чанар нь 0.22% хүрдэг. Гурван хэмжээст рентген томографи нь хэлбэлзлийн нүх сүвний тархалтад үзүүлэх нөлөөг улам баталгаажуулж байна: том нүх сүвүүд нь хайлсан цөөрмийн ард хуримтлагдах хандлагатай байдаг бол жижиг нүх сүвүүд нь илүү сайн тэгш хэмтэй байдаг. Энэхүү судалгаа нь A5083 хөнгөн цагаан хайлшийн хэрэглээнд өндөр чанартай лазер гагнуур хийхэд хэлбэлзлийн параметрүүдийг оновчтой болгоход үнэ цэнэтэй ойлголтуудыг өгдөг.

2 Салбарын суурь

Хөнгөн цагаан хайлш нь хөнгөн жин, өндөр өвөрмөц бат бэх, зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй байх давуу талуудтай бөгөөд автомашин, өндөр хурдны төмөр зам, сансар судлал болон бусад салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Лазер гагнуур нь өндөр үр ашигтай, халуунд өртөх бүс бага, гагнуурын хэв гажилт бага зэрэг давуу талуудтай. Тиймээс,лазер гагнуур нь зузаан хавтангуудад тохиромжтой хэмнэлттэй гагнуурын арга юм, энэ нь гагнуурын дамжуулалтын тоог эрс багасгаж чадна. Сүвэрхэг чанар нь хөнгөн цагааны хайлшийг лазераар гагнах явцад мэдэгдэхүйц дутагдалтай тал бөгөөд гагнасан холболтын механик шинж чанарт ноцтой нөлөөлдөг. Тиймээс хамгаалалтын хийг оновчтой болгох, хос цацрагийн технологийг ашиглах, модуляцлагдсан лазерын цахилгаан системийг ашиглах, хэлбэлзэлтэй цацрагийн аргыг нэвтрүүлэх зэрэг сүвэрхэг чанар үүсэхийг багасгах, арилгах чиглэлээр өргөн хүрээтэй судалгаа хийгдсэн. Лазер хэлбэлзэлтэй гагнуурын технологи нь лазер гагнуурын давуу талыг өөрийн онцлог шинж чанаруудтай хослуулах чадвараараа ялгардаг. Лазер хэлбэлзэлтэй гагнуурыг ашиглах нь зөвхөн сүвэрхэг чанарыг бууруулаад зогсохгүй гагнуурын бичил бүтцийг сайжруулж, гагнуурын чанарыг сайжруулдаг. Олон тооны судалгаа нь голчлон лазер хэлбэлзэлтэй гагнуурын янз бүрийн талуудад чиглэсэн бөгөөд үүнд сүвэрхэг чанарыг бууруулах, энергийн тархалтыг оновчтой болгох, үр тарианы бүтцийг сайжруулах, хайлсан усан сан дахь хайлалтын урсгалын шинж чанарыг тодорхойлох зэрэг орно. Лазерын энергийн тархалт нь лазер гагнуурын температурын тархалт болон нэвтрэлтийн гүнд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Тодорхой хэлбэлзлийн далайцтай үед сканнердах давтамж нэмэгдэхийн хэрээр гагнуурын процесс нь гүн нэвтрэлтийн гагнуураас тогтворгүй гагнуур руу, эцэст нь дулаан дамжуулалтын гагнуур руу шилждэг. Үр дүнгээс харахад сканнердах далайц болон давтамжийг нэмэгдүүлэх нь нүх сүвийг бууруулахаас гадна гагнуурын нэвтрэлтийн гүнийг мэдэгдэхүйц бууруулж, улмаар гагнуурын механик шинж чанарыг бууруулдаг болохыг харуулж байна. Сүүлийн жилүүдэд тохируулж болох цагираг горимтой (ARM) лазер боловсруулсан бөгөөд энэ нь лазерын энергийг өндөр энергийн нягтралтай цөм болон бага энергийн нягтралтай цагираг болгон хувааж, түлхүүрийн нүхийг тогтворжуулж, гагнуурын чанарыг сайжруулах зорилготой юм. Судлаачид ARM лазерын хэлбэлзэлтэй гагнуурыг ашиглан 6xxx өндөр бат бэхтэй хөнгөн цагаан хайлшийг өөр өөр цөм/цагирагны хүчний харьцаа болон хэлбэлзлийн өргөн дор гагнасан. Туршилтын үр дүнгээс харахад гагнуурын геометрт нөлөөлдөг гол хүчин зүйл нь цөм-цагирагны хүчний харьцаанаас илүү хэлбэлзлийн өргөн юм. Гэсэн хэдий ч хэлбэлзэл болон ARM лазерын давхаргын дор нүх сүвийн тархалт болон түүний дарангуйлах механизмыг судлаагүй болно. Энэхүү өгүүлэлд гагнуурын нүх сүвийг бууруулах, нэвтрэлтийн гүнийг нэмэгдүүлэх, гагнуурын чанарыг сайжруулах зорилгоор ARM лазерын хэлбэлзэлтэй гагнуурын шинэ технологийг нэвтрүүлсэн. Лазерын энергийн тархалт, хайлсан усан сангийн динамик зан байдал, өөр өөр хэлбэлзлийн давтамж ба далайцын дор бичил бүтцийн талаар цогц судалгаа хийсэн.

3. Туршилтын зорилго ба журам

Хөнгөн цагааны хайлшийг гагнахад дугуй лазерын хэлбэлзэлтэй гагнуурын технологийг ашигласан. Үндсэн материал (BM) нь 300мм × 100мм × 5мм (урт × өргөн × зузаан) хэмжээтэй 5083-O хөнгөн цагааны хайлш байсан бөгөөд түүний химийн найрлагыг хүснэгтэд үзүүлэв. Гагнахаас өмнө дээжийг гадаргуугийн исэл хальсыг арилгахын тулд өнгөлж, дараа нь гадаргуугийн тосыг арилгахын тулд хэт авианы ваннд 15 минутын турш ацетоноор цэвэрлэсэн.лазер гагнуурын системголчлон Кука робот, TruDisk 8001 дискний лазер, 3D PFO гальванометрийн сканнераас бүрдэнэ. TruDisk 8001 дискний лазерыг тохируулж болох цагираг горимын лазерын эх үүсвэр болгон ашигласан бөгөөд цөм/цагираг шилэн харьцаа 100/400 μм, хамгийн их гаралтын чадал 8 кВт (долгионы урт 1030 нм, цацрагийн чанарын параметр 4.0 мм·радиан) байна. Лазер туяа нь цөм хэсэг болон цагираг хэсгээс бүрдэх бөгөөд төв цөм хэсэгт байрлах лазер нь түлхүүрийн нүх үүсгэдэг (лазерын энергийн 60%) бөгөөд цагираг хэсэгт байрлах лазер нь температурын сайн тархалтыг (лазерын энергийн 40%) хангадаг (Зураг (b)-д үзүүлсэн шиг). Коллиматор болон фокусын линзний фокусын урт нь тус тус 138 мм ба 450 мм байна. Гагнуурын процессын явцад гагнуурын процессыг бодит цаг хугацаанд хянахын тулд Phantom V1840 өндөр хурдны камер болон Cavilux өндөр давтамжийн гэрлийн эх үүсвэрийг ашигласан бөгөөд буудлагын хурд нь 5000 fps, өртөлтийн хугацаа нь 1 μs байв. Энэхүү судалгаанд дугуй цацрагийн хэлбэлзлийн траектор, лазерын хөдөлгөөний зам, агшин зуурын хурдыг зурагт үзүүлсэн шиг тодорхойлсон болно.

4 Үр дүн ба хэлэлцүүлэг

4.1 Гагнуурын морфологийн шинж чанарууд Лазерын хэлбэлзлийн янз бүрийн горимын дор гагнуурын гадаргуугийн морфологийг зурагт үзүүлэв. Үр дүнгээс харахад уламжлалт шулуун шугамын гагнуурын гагнуурын гадаргуу нь барзгар (барзгаржилт 78.01 μм), гагнуурын долгионы тасралтгүй байдал муу, гагнуурын тархалт хангалтгүй байна. Гагнуурын үүсэлт хангалтгүй, хүчтэй цацрал, доогуур зүсэлт ажиглагдсан. Осцилляцийн далайц ба давтамж нэмэгдэхийн хэрээр гагнуурын гадаргуу нь нягт, жигд загасны хайрстай байна. 0.5 мм, 1 мм, 2 мм-ийн хэлбэлзлийн далайцтай гагнуурын гадаргуугийн барзгаржилт нь тус тус 80.71 μм, 49.63 μм, 31.12 μм байна. Цацралаас үүдэлтэй жигд бус байдал, цухуйлт байхгүй. Үр дүнгээс харахад хэлбэлзлийн давтамж өндөр байх нь хайлсан цөөрмийн урсгалыг илүү тогтмол болгож, лазер туяаны хутгах нөлөөг илүү хүчтэй болгож, илүү тохиромжтой гагнуурын гадаргуутай болгодог. Үндсэндээ лазерын гагнуурын хэлбэр нь лазер туяаны хөдөлгөөнтэй учир шалтгааны холбоотой байдаг. Гагнуурын явцад хэлбэлзлийн далайц ба давтамжийн өөрчлөлт нь гагнуурын хурдыг өөрчилж, улмаар лазерын шугаман энергийн нягтрал болон нийт дулааны оролтод нөлөөлдөг. Гагнуурын хөндлөн огтлолын морфологи нь "аяга" хэлбэртэй бөгөөд хоёр хэсгээс бүрдэнэ: доод хэсэг нь "иш", дээд хэсэг нь "аяга". Нэвтрэлтийн гүн ба "иш"-ийг тус тус H1 ба H2 гэж тодорхойлсон бөгөөд гагнуурын ("аяга") болон "иш"-ийн өргөнийг тус тус W1 ба W2 гэж тодорхойлсон. W1 ба W2 гагнуурын өргөн хоёулаа хэлбэлзлийн далайц нэмэгдэхийн хэрээр синхроноор нэмэгдэж, гагнуурын морфологи нь аажмаар "аяга" хэлбэрээс "хавирган сар" хэлбэрт шилждэг. Лазерын энергийн хамгийн их нягтрал нь траекторын давхцал дээр гарч ирнэ. (b, d) ба (c, e) зургуудыг харьцуулж үзвэл сканнердах давтамж нэмэгдэх нь сканнердах замын дагуух траекторын давхцлын талбайг нэмэгдүүлж, лазерын энергийн тархалтыг илүү жигд болгоно. Гэсэн хэдий ч хамгийн их энергийн нягтрал буурах нь гагнуурын гүн буурахад хүргэнэ.

4.2 Хайлсан цөөрмийн зан төлөв Хайлсан цөөрмийн зан төлөвт сканнердах замын нөлөөллийг тодруулахын тулд хайлсан цөөрөм болон түлхүүрийн нүхний хувьслын процессыг ажиглахад өндөр хурдны камерын системийг ашигласан. Зураг (a) нь шулуун шугамын дагуу хайлсан цөөрмийн хувьслын процессыг харуулж байна. Зураг (bf) нь янз бүрийн хэлбэлзлийн параметрүүдийн дор хайлсан цөөрмийн хувьслын диаграмм юм. Хэлбэлзлийн давтамж ба далайц нэмэгдэхийн хэрээр хайлсан цөөрмийн арын хэсэг нь хайлсан цөөрмийн өргөний тэлэлтээс болж илүү бөөрөнхий болдог. Хайлсан цөөрмийн урт нэмэгдэхийн хэрээр түлхүүрийн нүхний дэлбэрэлтээс үүдэлтэй гадаргуугийн хэлбэлзэл нь урвуу тархалтын үед буурдаг. Тиймээс хайлсан шингэн металл нь хайлсан цөөрмийн арын үзүүрт жигд, тогтмол хатуурч, жигд, нягт гагнуурын загасны хайрс үүсгэдэг. Зурагт хайлсан цөөрмийн өндөр хурдны гэрэл зургийн зургуудаас гаргаж авсан лазер гагнуурын үед түлхүүрийн нүхний нээлтийн талбайн өөрчлөлтийг харуулж байна. Зураг (a)-д үзүүлсэнчлэн шулуун шугамын гагнуурын үед түлхүүрийн нүхний нээлтийн хэмжээ нь илэрхий хэлбэлзэлтэй байна. Түлхүүрийн нүх хаагдах хэд хэдэн тохиолдол (0 мм²) ажиглагдсан бөгөөд түлхүүрийн нүхний нээлтийн дундаж талбай 0.47 мм² байв. Хэлбэлзлийн далайц нэмэгдэх нь хэлбэлзлийг бууруулж, тогтвортой байдлыг сайжруулж чадна. Учир нь хэлбэлзэлтэй гагнуурын үед энергийн илүү их хувь нь хоёр талдаа тархдаг. Тиймээс түлхүүрийн нүхний гаралт тэлж, хэлбэлзлийн далайц нэмэгдэж, улмаар нээлтийн талбайг нэмэгдүүлдэг. Далайцын өсөлт нь лазер туяаны хутгах хүрээг тэлж, түлхүүрийн нүхний үечилсэн хөдөлгөөний радиусыг тэлэхэд хүргэдэг. Хайлсан металлын зуурамтгай чанар болон түлхүүрийн нүхний хананд үйлчилдэг гидродинамик даралтын улмаас түлхүүрийн нүхний нүхний ойролцоох гагнуурын хайлсан цөөрөмд хуйларсан гүйдлийн хөдөлгөөн үүсдэг. Түлхүүрийн нүхний нээлтийн талбайн тэлэлт нь түүний тогтвортой байдлыг сайжруулж, бөмбөлөг үүсэхээс зайлсхийж, улмаар сүвэрхэг чанарыг мэдэгдэхүйц дарангуйлдаг.

4.3 Микро бүтэц Зурагт гагнуурын хөндлөн огтлолын EBSD морфологийг өөр өөр хэлбэлзлийн давтамж ба далайцын дор харуулав. Лазер гагнуурын хайлуулах шугамын ойролцоо багана хэлбэрийн дендрит ширхэгүүд нь гагнуурын төв рүү чиглэн ургадаг. Зураг (a)-д үзүүлсэнчлэн, "аяга" ба "иш" хэсгүүдийн хооронд багана хэлбэрийн ширхэгүүдийн тархалтын илэрхий ялгаа ажиглагдаж байна. Багана хэлбэрийн ширхэгүүд нь "аяга" хананы дагуу U хэлбэрийн хэлбэрээр тархсан бол "иш" хэсэгт багана хэлбэрийн ширхэгүүд нь хайлуулах шугамын дагуу U хэлбэрийн хэлбэрээр тархсан байдаг. Гагнуурын хатууралтын үед хайлуулах бүс дэх хэсэгчлэн хатуурсан ширхэгүүд нь хатууралтын фронтын цөм үүсэх цэг болж, хамгийн их температурын градиентийн чиглэлийн дагуу хайлсан цөөрмийн хил хязгаарт перпендикуляр ургадаг. Энэ үзэгдэл нь лазерын өндөр чадлын нягтрал нь гагнуурын цөөрмийн дотор хэт халалт үүсгэдэгтэй холбоотой юм. Өндөр дулааны градиент G ба дунд зэргийн өсөлтийн хурд R нь G/R-ийг микро бүтцийн өөрчлөлтийн босго хэмжээнээс их болгож, улмаар багана хэлбэрийн ширхэгүүд үүсдэг. Гагнуурын төв дэх температурын градиент G буурч, G/R харьцаа нь бичил бүтцийн өөрчлөлтийн босго хэмжээнээс аажмаар доошилж, тэгш тэнхлэгтэй мөхлөгт шилждэг. Тэнцүү мөхлөгүүд нь "аяга" болон "иш"-ийн төв хэсэгт байрладаг. Гагнуурын "иш" нь нарийхан бөгөөд суурь материалд ойрхон тул хөргөх үед "аяга" бүсээс өмнө бүрэн хатуурдаг. Хатуужсан "иш" хэсэг нь "аяга"-ны ёроолд цөм үүсэх цэг болж, багана хэлбэртэй мөхлөгүүдийн дээшээ ургалтыг дэмждэг. Зурагт шулуун шугамын болон хэлбэлзэлтэй гагнуурын процессуудыг харуулав. Лазер хэлбэлзэлтэй гагнуурын үед лазер туяаны байрлал тасралтгүй өөрчлөгдөх нь завсрын хайлсан цөөрмийн уртыг нэмэгдүүлж, аль хэдийн хатуужсан металлыг дахин хайлуулж, мөхлөгийн өсөлтийн хурд r буурахад хүргэдэг болохыг харуулсан. Энэ нь доод тэгш тэнхлэгтэй мөхлөгийн бүсэд G/R буурахад хүргэж болзошгүй юм.

4.4 Сүвэрхэг байдлын тархалт Зурагт үзүүлсэн шиг гагнуурын цогц үзлэгийг хийхийн тулд гурван хэмжээст рентген томографийг ашигласан бөгөөд гагнуурын нүх сүвийн гурван хэмжээст тархалтыг авсан. Сүвэрхэг чанарыг нүх сүвийн нийт эзэлхүүнийг гагнуурын нийт эзэлхүүнд хувааж тооцоолно. Шулуун шугамын лазер хэлбэлзэлтэй гагнуур болон дугуй лазер хэлбэлзэлтэй гагнуурын нүх сүвний морфологи ба тархалтыг харьцуулж үзвэл шулуун шугамын лазер хэлбэлзэлтэй гагнуур нь илүү их хэмжээний нүх сүв агуулдаг бөгөөд нүх сүв нь 2.49% байдаг нь дугуй хэлбэртэй гагнуураас хамаагүй өндөр байна.лазерын хэлбэлзэлтэй гагнуурЗураг (b, c) болон (d, e)-г харьцуулж үзвэл хэлбэлзлийн давтамжийг нэмэгдүүлэх нь нүх сүв үүсэхийг саатуулахад тусалдаг болохыг харж болно. Зураг (b, d) болон (c, e)-г харьцуулж үзвэл хэлбэлзлийн далайцын өсөлт нь нүх сүв үүсэхийг саатуулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг болохыг харж болно. Хэлбэлзлийн далайцыг цаашид 2 мм хүртэл нэмэгдүүлэхэд (Зураг (f)) нүх сүв нь 0.22% хүртэл буурч, зөвхөн жижиг эзэлхүүнтэй болон жижиг нүх сүвүүд үлдэнэ. Зурагт гагнуурын төв шугамаас өөр өөр зайд нүх сүвний талбайн тархалтыг харуулсан бөгөөд энэ нь нүх сүвний талбайн хэмжээнээс хамааран нүх сүвийг илэрхийлнэ. Шулуун шугамын гагнуурын хувьд нүх сүвний талбай нь гагнуурын төв шугамын дагуу тэгш хэмтэй тархсан бөгөөд гагнуурын төв шугамаас зай нэмэгдэх тусам аажмаар буурдаг. Үр дүнгээс харахад түлхүүрийн нүхнээс үүдэлтэй нүх сүв нь гагнуурын төв шугам дээрх хайлсан цөөрмийн 后壁-ийн ард голчлон төвлөрдөг. Лазерын хэлбэлзэлтэй гагнуурын хувьд нүх сүвний тархалтын тэгш хэм сулардаг. Зурагт гагнуурын гадаргуугаас өөр өөр зайд байрлах нүх сүвний талбайг харуулсан бөгөөд улаан шугам нь "аяга" ба "иш" хэсгүүдийн хоорондох хил хязгаарыг илэрхийлнэ. Давамгайлсан том нүх сүвний хувьд (Зураг (ac)), хил хязгаараас дээш байрлах нүх сүвний талбай 85%-иас дээш хувийг эзэлдэг. Учир нь урт гагнуурын хил дээрх контурын шилжилт нь гагнуурын цөөрөмд бөмбөлөг барих магадлал өндөр бөгөөд баригдсан бөмбөлөгүүд хөвөх хүчний нөлөөгөөр дээшээ шилжих хандлагатай байдаг. Давамгайлсан жижиг нүх сүвний хувьд (Зураг (df)), нүх сүвүүд нь хил хязгаарын шугамаас 0.5 мм-ийн доорх хэсэгт төвлөрдөг. Хөргөх хугацаа богино, дээшээ бага зэрэг шилжилт нь энэ үзэгдлийн шалтгаан байж болно.

5 Дүгнэлт

(1) Лазерын хэлбэлзлийн янз бүрийн горимууд нь гагнуурын гадаргуу дээр илэрхий нөлөө үзүүлдэг. Өндөр далайц ба давтамж нь гадаргуугийн чанарыг сайжруулж болох бол хэлбэлзлийн параметрүүд хэт их байх нь барзгар байдлыг нэмэгдүүлж, хотгор согог үүсгэж болзошгүй.

(2) Гагнуурын хэлбэрийг голчлон лазерын хэлбэлзлийн параметрүүд тодорхойлдог бөгөөд энэ нь гагнуурын хурд, энергийн тархалт, нийт дулааны оролтод нөлөөлдөг. Хэлбэлзлийн далайц нэмэгдэхийн хэрээр гагнуурын морфологи нь "аяга"-наас "хавирган сар" болж өөрчлөгдөж, харьцаа буурдаг.

(3) Хэлбэлзлийн далайц болон давтамж нэмэгдэхийн хэрээр хайлсан цөөрөм өргөжиж, арын хэсэг нь бөөрөнхий болдог. Хэлбэлзлийн нөлөө нь хайлсан цөөрмийн уртыг нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь бөмбөлөг гадагшлах, жигд хатуурахад тустай. Шулуун шугамын гагнуурын үед түлхүүрийн нүхний нээлтийн талбай хэлбэлздэг; харьцангуйгаар энэ хэлбэлзлийг багасгаж, гагнуурын тогтвортой байдлыг сайжруулж болно.

(4) Осцилляцийн далайц болон давтамж нэмэгдэх нь дулааны градиент болон өсөлтийн хурдыг бууруулдаг бөгөөд энэ нь том ширхэгийн хэмжээ үүсэхэд ашигтай байдаг. Гэсэн хэдий ч лазерын хутгах нөлөө нь ширхэгийн хэмжээг цэвэршүүлж, бүтцийн бат бөх чанарыг сайжруулахад тусалдаг. Лазерын өөр өөр параметрүүдийн дор гагнуурын хатуулаг нь харьцангуй тогтвортой хэвээр байгаа бөгөөд үндсэн материалынхаас арай бага байгаа нь магнийн ууршилтын алдагдалтай холбоотой байж болох юм.

(5) Гурван хэмжээст рентген томографи нь шулуун шугамын гагнуур нь хэлбэлзэлтэй гагнуураас илүү өндөр нүх сүвтэй (2.49%) бөгөөд нүх сүвний эзэлхүүн их байгааг харуулж байна. Осцилляцийн параметрүүдийг нэмэгдүүлэх нь нүх сүвийг мэдэгдэхүйц бууруулж, далайц нь 2 мм байхад 0.22% хүртэл хүрдэг. Нүх сүвний талбайн тархалт нь хэлбэлзэлтэй хамт өөрчлөгддөг: том нүх сүвүүд хайлсан цөөрмийн ард хуримтлагддаг бөгөөд жижиг нүх сүвүүд нь илүү сайн тэгш хэмтэй байдаг. Том нүх сүвүүд нь голчлон "аяга" ба "иш" хэсгүүдийн хоорондох хил хязгаараас дээгүүр тархсан байдаг бол жижиг нүх сүвүүд нь хил хязгаараас доогуур төвлөрдөг.